سلام! من یک تأمین کننده در تجارت Resin Sand Casting هستم و امروز می خواهم در مورد نحوه تنظیم سرعت ریختن در ریخته گری ماسه رزین گپ بزنم. این یک جنبه مهم است که می تواند کیفیت بازیگران ما را ایجاد یا از بین ببرد ، بنابراین بیایید به درستی شیرجه بزنیم.
چرا ریختن سرعت اهمیت دارد
اول از همه ، چرا حتی باید به سرعت ریختن اهمیت دهیم؟ خوب ، این تأثیر بسیار زیادی در محصول نهایی دارد. اگر سرعت ریختن خیلی سریع باشد ، می تواند باعث آشفتگی در فلز مذاب شود. این تلاطم می تواند منجر به انواع مشکلات مانند گرفتگی هوا شود که منجر به تخلخل در ریخته گری می شود. تخلخل ریخته گری را تضعیف می کند و می تواند آن را تحت استرس شکست بخورد. از طرف دیگر ، اگر سرعت ریختن خیلی کند باشد ، ممکن است فلز مذاب قبل از پر کردن قالب به طور کامل شروع به جامد کند. این می تواند به ریخته گری های ناقص منجر شود ، که بدیهی نیست که خوب نیستند.
عوامل مؤثر بر سرعت ریختن
عوامل مختلفی وجود دارد که باید هنگام تنظیم سرعت ریختن در نظر بگیریم.
1. طراحی قالب
طراحی قالب نقش بزرگی دارد. قالب های پیچیده با دیوارهای نازک یا شکل های پیچیده ممکن است به سرعت ریختن کندتر نیاز داشته باشد. این امر به این دلیل است که فلز مذاب به زمان بیشتری نیاز دارد تا بدون اینکه بیش از حد آشفته شود ، به همه گره ها و لاله ها جریان یابد. به عنوان مثال ،جعبه محورساختار داخلی نسبتاً پیچیده ای دارد. برای اطمینان از اینکه فلز مذاب تمام فضاها را به طور مساوی پر می کند ، معمولاً باید سرعت ریختن را کند کنیم.
2 نوع فلزی
فلزات مختلف دارای خواص متفاوتی هستند و این خصوصیات بر نحوه جریان آنها تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، فلزات با ویسکوزیته بالا ، مانند برخی از انواع برنز ، آهسته تر از فلزات با ویسکوزیته کم مانند آلومینیوم جریان می یابند. هنگام ریخته گری با یک فلز ویسکوزیته زیاد ، باید سرعت ریختن را بر این اساس تنظیم کنیم. ممکن است ما نیاز به افزایش فشار داشته باشیم یا از یک دروازه ریختن بزرگتر برای حفظ سرعت جریان مناسب استفاده کنیم.
3 دمای فلز مذاب
دمای فلز مذاب نیز اهمیت دارد. فلز داغتر روانتر است و می تواند راحت تر جریان یابد. اگر فلز خیلی سرد باشد ، به سرعت شروع به تحکیم می کند و برای پر کردن قالب باید سریعتر آن را بریزیم. اما اگر خیلی گرم باشد ، می تواند باعث ایجاد استرس حرارتی بیش از حد روی قالب و افزایش خطر نقص شود. ما معمولاً دما را از نزدیک کنترل می کنیم و سرعت ریختن را بر اساس قرائت تنظیم می کنیم.
روش های تنظیم سرعت ریختن
اکنون که می دانیم چه عواملی بر سرعت ریختن تأثیر می گذارد ، بیایید در مورد چگونگی تنظیم آن صحبت کنیم.
1. تنظیم اندازه دروازه ریختن
اندازه دروازه ریختن یکی از ساده ترین راه ها برای کنترل سرعت ریختن است. یک دروازه ریختن بزرگتر به فلز مذاب بیشتر اجازه می دهد تا یکباره جریان یابد و سرعت ریختن را افزایش دهد. در مقابل ، یک دروازه ریخته شده کوچکتر جریان را محدود می کند و آن را کند می کند. بسته به نیازهای ریخته گری می توانیم اندازه های مختلفی از ریختن دروازه ها را انتخاب کنیم. برایقاب بوگی راه آهن، که یک ساختار بزرگ و نسبتاً ساده است ، ممکن است از یک دروازه ریختن بزرگتر برای سرعت بخشیدن به روند پر کردن استفاده شود.
2. تغییر ارتفاع ریختن
ارتفاع آن که فلز مذاب ریخته می شود نیز بر سرعت تأثیر می گذارد. ارتفاع ریختن بیشتر نیروی گرانشی بیشتری را ایجاد می کند که باعث افزایش سرعت جریان می شود. با این حال ، ما باید مراقب باشیم که از خیلی زیاد بریزیم ، زیرا این می تواند باعث پاشش و آشفتگی شود. ما معمولاً با ارتفاعات ریختن مختلف آزمایش می کنیم تا یک مورد بهینه برای هر ریخته گری پیدا کنیم.
3. با استفاده از تجهیزات ریختن با سرعت قابل تنظیم
تجهیزات ریختن مدرن اغلب با تنظیمات سرعت قابل تنظیم همراه است. ما می توانیم از این تنظیمات استفاده کنیم تا دقیقاً سرعت ریختن را کنترل کنیم. به عنوان مثال ، برخی از ملاقه ها مجهز به دریچه هایی هستند که می توانند برای تنظیم جریان فلز مذاب تنظیم شوند. این به ما انعطاف پذیری بیشتری می دهد و به ما امکان می دهد تا در طی فرآیند ریختن ، تنظیمات زمان واقعی را انجام دهیم.
نظارت و کنترل کیفیت
هنگامی که سرعت ریختن را تنظیم کردیم ، باید روند را کنترل کنیم تا اطمینان حاصل شود که همه چیز به راحتی پیش می رود. ما از تکنیک های مختلف برای بررسی کیفیت بازیگران استفاده می کنیم.
1. بازرسی بصری
بازرسی بصری اساسی ترین روش است. ما به دنبال علائم تخلخل ، پر کردن ناقص یا سایر نقایص قابل مشاهده در سطح ریخته گری هستیم. اگر متوجه مشکلی شویم ، می توانیم تجزیه و تحلیل کنیم که آیا آنها مربوط به سرعت ریختن هستند و برای دسته بعدی تنظیماتی ایجاد می کنند.
2. آزمایش غیر مخرب
روشهای آزمایش غیر مخرب ، مانند تست اولتراسونیک و بازرسی اشعه X ، می توانند برای تشخیص نقص داخلی استفاده شوند. این آزمایشات به ما کمک می کند تا مواردی را که ممکن است در سطح قابل مشاهده نباشد ، شناسایی کنیم. اگر تخلخل داخلی یا نقص های دیگر را پیدا کنیم ، می توانیم سرعت ریختن و سایر پارامترهای فرآیند را بررسی کنیم تا علت اصلی آن را پیدا کنیم.
پایان
تنظیم سرعت ریختن در ریخته گری ماسه رزین یک فرآیند پیچیده اما اساسی است. با در نظر گرفتن عواملی مانند طراحی قالب ، نوع فلز و دمای فلز مذاب و استفاده از روش هایی مانند تنظیم اندازه دروازه ریختن ، تغییر ارتفاع ریختن و استفاده از تجهیزات قابل تنظیم ، می توانیم از ریخته گری های با کیفیت بالا اطمینان حاصل کنیم.
اگر در بازار ریخته گری های ماسه ای با کیفیت بالا هستید ، خواه این باشدجعبه محور، الفقاب بوگی راه آهن، یا الفBogie Bolster Railway، ما برای کمک به اینجا هستیم. ما تخصص و تجربه ای برای تولید ریخته گری های برتر با سرعت ریختن سمت راست و سایر پارامترهای فرآیند داریم. از دستیابی به بحث های تهیه دریغ نکنید. ما مشتاقانه منتظر کار با شما هستیم!
منابع
- Campbell ، J. (2003). ریخته گری Butterworth - Heinemann.
- Flemings ، MC (1974). پردازش جامد سازی. مک گرا - هیل.