دایکستینگ
چرا ما را انتخاب کنید
تجربه غنی
Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd در سال 2004 تاسیس شد. پس از 15 سال توسعه، از یک کارخانه ریخته گری دقیق به یک تامین کننده محصول مکانیکی جامع تبدیل شده است که می تواند قطعات ریخته گری دقیق، ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری دایکست و ماشینکاری دقیق را ارائه دهد.
تیم حرفه ای
شرکت ما دارای 3 مهندس در سطح استاد، 5 مهندس ارشد، 12 مهندس جوان، 20 بازرس و حدود 350 کارگر است.
کنترل کیفیت
یک کارخانه ریخته گری دقیق، یک کارخانه ریخته گری شن و ماسه، یک کارخانه ریخته گری قالب و دو کارخانه ماشینکاری وجود دارد. پس از تلاش های بی وقفه همه کارکنان ما، شرکت ما گواهینامه های ISO، TS16949، TUV و سایر گواهینامه های کیفیت را گذرانده است.
کیفیت بالا
ما توانایی ماشینکاری محصولات دشوار را داریم، مجهز به مراکز CNC وارداتی 4-محور و 5-محور و انواع مختلف تجهیزات ماشینکاری CNC، از تمیز کردن اولتراسونیک و بازرسی CMM پشتیبانی می‌کند.
دایکاست یک فرآیند ریخته گری فلز است که با فشار دادن فلز مذاب تحت فشار بالا به داخل حفره قالب مشخص می شود. حفره قالب با استفاده از دو قالب فولادی ابزار سخت شده ایجاد می شود که به شکل ماشینکاری شده اند و در طول فرآیند مشابه قالب تزریق عمل می کنند. بیشتر قالب‌های ریخته‌گری از فلزات غیرآهنی به ویژه روی، مس، آلومینیوم، منیزیم، سرب، اسپند و آلیاژهای مبتنی بر قلع ساخته می‌شوند. بسته به نوع فلزی که ریخته گری می شود، از دستگاه محفظه گرم یا سرد استفاده می شود.
-
![خدمات ریخته گری آلومینیوم]()
خدمات ریخته گری آلومینیومراه حل های ریخته گری آلومینیومی پیشرفته برای خودرو، هوافضا و الکترونیک را کشف کنید. اجزای دقیق با نسبت استحکام عالی-به-وزن و زمان سررسید سریع دریافت کنید.بیشتر -
![پایه موتور ریخته گری]()
پایه موتور ریخته گریقطعات آلومینیومی ما عمدتا در آن دسته از صنایع خودرو ، موتور سیکلت ، قطار ، هوافضا ، تجهیزات الکترونیکی ، سلاح گرم و غیره استفاده می شود.بیشتر -
![سخت افزار آلیاژ روی]()
سخت افزار آلیاژ رویقطعات آلومینیومی ما عمدتا در آن دسته از صنایع خودرو ، موتور سیکلت ، قطار ، هوافضا ، تجهیزات الکترونیکی ، سلاح گرم و غیره استفاده می شود.بیشتر
انواع دایکاست
انواع مختلف فرآیندهای ریخته گری در زیر ذکر شده است:
ریخته گری با اتاق سرد
ریخته گری اتاق سرد برای فلزات با نقطه ذوب بالاتر مانند آلومینیوم و تولید با حجم کمتر استفاده می شود. محفظه تزریق با فلز مذاب شارژ و تزریق می شود. محفظه برای ایجاد دمای پردازش پایدار به گرمای شارژ متکی است. این هزینه برای راه اندازی کمتر است و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارد، اما با تثبیت نرخ تولید، می تواند تنوع بیشتری ایجاد کند که منجر به دمای تزریق خوب در زمان می شود.
ریخته گری اتاق داغ
یک اتاقک داغ یا ریخته‌گری با گردن غاز فرآیندی است که بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای حجم بالاتر مناسب‌تر است، اما برای حفظ کیفیت خوب تولید، به هزینه‌های بیشتر سیستم و نگهداری بیشتر نیاز دارد. محفظه تزریق در حمام مذابی که از آن تغذیه می شود غوطه ور می شود و سطح دمای شارژ را در حد مطلوب برای پر شدن محفظه حفظ می کند.
در زیر پنج صنعت برتری که از استفاده از قطعات دایکاست بسیار سود می برند آورده شده است:
صنعت خودروسازی
صنعت خودرو بزرگترین خریدار قطعات دایکاست است. پیش بینی می شود تا سال 2026 به ارزش بازار 58.4 میلیارد دلار با نرخ رشد مرکب سالانه (CAGR) بیش از 6.19 درصد برسد. اجزای کلیدی مانند بلوک های موتور ساخته شده از چدن یا آلیاژ آلومینیوم استحکام و انتقال حرارت کارآمد مورد نیاز برای وسایل نقلیه با کارایی بالا را فراهم می کنند.
صنعت ساختمان
قطعات دایکاست به دلیل استحکام و خواص سبکی که دارند در صنعت ساختمان سازی کاربرد فراوانی دارند. ریخته‌گری‌های فلزی آلومینیوم در قاب‌های پنجره، روسازه‌های سقف، قاب‌های ساختمان، پل‌ها و آسمان‌خراش‌ها استفاده می‌شوند. این اجزا در عین کاهش وزن ساختاری دوام را ارائه می دهند.
صنعت بهداشت و درمان
در صنعت مراقبت‌های بهداشتی، دستگاه‌های پیچیده پزشکی برای عملکرد و انعطاف‌پذیری به قطعات ریخته‌شده دقیق متکی هستند. سیستم‌های اولتراسوند، ضربان‌سازها، تجهیزات دیالیز و ربات‌های پزشکی به اجزای پیچیده‌ای نیاز دارند که می‌توان آنها را به طور موثر از طریق دایکاست تولید کرد.
بخش انرژی
قطعات دایکاست در کاربردهای مختلف در بخش انرژی های تجدیدپذیر مورد استفاده قرار می گیرند. لوله‌کشی، ماشین‌آلات حفاری، شیرها، پروانه‌های توربین‌های بادی و براکت‌ها برای پنل‌های خورشیدی همگی نمونه‌هایی از قطعاتی هستند که از طریق فرآیند ریخته گری ساخته شده‌اند. این مولفه ها استحکام و دوام را فراهم می کنند در حالی که تقاضا برای منابع انرژی پایدار را برآورده می کنند.
صنعت الکترونیک
صنعت الکترونیک به طور گسترده از قطعات دقیق ریخته گری در محصولاتی مانند بدنه ایستگاه پایه 5G، تلفن های هوشمند، هواپیماهای بدون سرنشین، رایانه های شخصی و لوازم خانگی استفاده می کند. دقت بالای قابل دستیابی از طریق ریخته گری، عملکرد و دوام قابل اعتماد را در این دستگاه های الکترونیکی تضمین می کند.
دایکاست مزایای زیادی از جمله سرعت دارد. ریخته گری می تواند به راحتی و به سرعت قطعات را با ضایعات کم بسازد. به همین دلیل، جایگزین مطلوبی برای پروژه هایی است که نیاز به تولید بزرگ دارند زیرا هزینه هر واحد را می توان پایین نگه داشت.
علاوه بر این، ریخته گری دایکستینگ سطح فوق العاده ظریف را امکان پذیر می کند و آن را برای اجزای ظریف و محصولات با هندسه های پیچیده ایده آل می کند.
● در مقایسه با ماشینکاری یا قالب گیری تزریقی، ریخته گری روشی سریعتر و موثرتر برای ساخت است.
● دایکاست محصولاتی تولید می کند که نسبت به سایر روش ها انعطاف پذیرتر و قوی تر هستند.
● دایکاست نسبت به سایر روش ها میزان خطای کمتری دارد.
● دایکاست روشی انعطاف پذیر است که می توان از آن برای ساخت طیف وسیعی از قطعات و کالاها استفاده کرد.
آلیاژها و فلزات مختلفی وجود دارد که می‌توان از آنها در فرآیند ریخته گری استفاده کرد. نوع فلز استفاده شده بر ویژگی های نهایی محصولات تولیدی تأثیر می گذارد و این محصولات دارای کاربردها و کاربردهای متنوعی هستند. متداول ترین فلزات مورد استفاده در این فرآیند روی، آلومینیوم و منیزیم هستند. در حالی که چندین گزینه دیگر مانند مس، سرب، برنج و قلع وجود دارد، آنها کمتر رایج هستند و فقط برای پروژه های خاص استفاده می شوند.
ریخته گری آلومینیوم
آلومینیوم یک فلز بسیار محبوب در ریخته گری است. آلومینیوم یک فلز نسبتا سبک است که برای ساخت قطعات سبک وزن با استحکام خوب ایده آل است. آلومینیوم همچنین قادر به تحمل دماهای بالا است و گزینه های تکمیلی بیشتری دارد. آلومینیوم نیز ریخته گری آسان است و هدایت حرارتی و الکتریکی مطلوبی دارد. مجموع همه این ویژگی ها ریخته گری آلومینیوم را به انتخاب بسیار مناسبی برای تولید قطعات در صنایع فناوری، انرژی، خودروسازی و هوافضا تبدیل می کند.
ریخته گری روی
روی نیز از نظر محبوبیت با آلومینیوم قابل مقایسه است. این عمدتا در تولید قطعات خودرو و تجهیزات پزشکی استفاده می شود. روی دارای ظاهر زیبایی شناختی بسیار متمایز است و ریخته گری آلیاژ روی برای ساخت قطعاتی که نیاز به ظاهری تیز دارند عالی هستند. اجزای روی نیز دارای سطوح صاف هستند و می‌توان آنها را بر اساس نیاز مشخص شده آبکاری یا رنگ‌آمیزی کرد.
روی همچنین دارای نقطه ذوب پایینی است و نیاز به انرژی کمتری هنگام تولید اجزا دارد و همچنین طول عمر قالب مورد استفاده برای شکل دادن به محصولات را افزایش می‌دهد و در نتیجه ارزش کل فرآیند را افزایش می‌دهد. روی همچنین مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارد و بسیار بادوام، پایدار و محکم است.
ریخته گری منیزیم
در میان سه انتخاب محبوب فلزی، منیزیم بیشترین سهولت در ماشینکاری را ارائه می دهد. نسبت استحکام به وزن باورنکردنی همراه با سبکی آن، آن را به آسان‌ترین آلیاژی که معمولاً در ریخته‌گری با دایکاست استفاده می‌شود، تبدیل می‌کند. از مزایای استفاده از منیزیم می توان به ریخته گری بهتر، مقاومت در برابر تخلخل هیدروژنی و سیالیت فوق العاده در مقایسه با نمونه های آلومینیومی و مسی آن اشاره کرد.
این فلز همچنین به دلیل ویژگی‌های مقاوم در برابر EMI (تداخل الکترومغناطیسی) و RFI (تداخل فرکانس رادیویی) شناخته شده است که آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای قطعات و اتصالات الکتریکی تبدیل می‌کند. فلز ریخته گری منیزیم نیز به دلیل این ویژگی ها در تولید تجهیزات آزمایشگاهی و پزشکی استفاده می شود. علاوه بر این، منیزیم تقریباً 75 درصد سبک‌تر از فولاد است در حالی که دارای استحکام مشابه و پایداری ابعادی برتر است، که آن را به گزینه‌ای مناسب برای کاربردهای پیچیده شبکه‌ای و ریخته‌گری دیواره نازک تبدیل می‌کند.
انواع ریخته گری
انواع مختلفی از ریخته گری وجود دارد که هر کدام ویژگی ها و مزایای منحصر به فردی را ارائه می دهند. این تغییرات بر اساس عواملی مانند انتخاب مواد، هندسه قطعه، حجم تولید و استانداردهای کیفیت انتخاب می شوند.
بدون منافذ
قبل از تزریق یا ریختن فلز مذاب، حفره قالب با اکسیژن پر می شود. هنگامی که فلز داغ وارد حفره می شود، اکسیژن به طور شیمیایی با آن ترکیب می شود تا از حباب های گاز جلوگیری کند که منافذ گاز به دام افتاده را از بین ببرد. در نمودار زیر، به دهانه گاز فعال در این فرآیند آهنگری سرد توجه کنید.
آکوراد
Acurad یک آناگرام برای دقیق، قابل اعتماد و متراکم است. این پر شدن پایدار و انجماد جهت دار را برای ایجاد زمان چرخه سریع ترکیب می کند. این شامل تجزیه و تحلیل حرارتی، مدل سازی جریان و پر، ریخته گری قابل عملیات حرارتی، و فشردن غیر مستقیم است. پیستون های دوتایی فشار را زمانی که شلیک تا حدی جامد می شود افزایش می دهند.
جاذبه
فلز مذاب مستقیماً در قالب دائمی ریخته می شود و آن را به طور کامل پر می کند که تلاطم، اکسیداسیون و کف را به حداقل می رساند. قالب می تواند عمودی، افقی یا کج باشد که در نتیجه قطعاتی با کیفیت، استحکام و ویژگی های مکانیکی بالا و همچنین سفتی تولید می شود.
سرمایه گذاری
ریخته‌گری موم سرمایه‌گذاری یا گمشده، فرآیندی است که شامل شکل‌دهی به قالب از نمونه اولیه موم آغشته به سرامیک مایع است. هنگامی که سرامیک سفت می شود، موم ذوب می شود. فلز مذاب به داخل حفره سرامیکی ریخته می شود. پس از انجماد، قالب سرامیکی شکسته شده و قالب فلزی برداشته می شود.
فشار بالا با کمک خلاء
قالب در داخل محفظه ای محصور شده است. فشار به حفره قالب وارد می شود و فلز مذاب را وارد می کند که قبل از بیرون ریختن جامد می شود.
نیمه جامد
فلز نیمه جامد، در حالت نیمه جامد یا دوغاب، به هم زده، ریخته می شود و به داخل یک آستین شات هدایت می شود تا تحت فشار به شدت به داخل حفره قالب تزریق شود. این فرآیند منجر به تولید قطعاتی با پرداخت سطحی عالی، تحمل ابعادی کم و ریزساختار مطلوب می شود.
فشار کم
فشار کم محفظه با فلز مذاب در زیر قالب قرار دارد، همانطور که در نمودار مشاهده می شود. از طریق یک دریچه ورودی به داخل محفظه قالب به بالا هل داده می شود. فشار تا زمانی که فلز مذاب جامد شود حفظ می شود.
دایکاست شامل چندین فرآیند متمایز تحت این اصطلاح کلی است، اما دارای سه فرآیند فرعی اصلی است که عبارتند از ریخته گری قالب دائمی که به نام های ریخته گری گرانشی، ریخته گری فشار پایین و ریخته گری فشار بالا نیز شناخته می شود. این طبقه بندی عمدتاً بر اساس فشار متفاوتی است که در فرآیند ریخته گری به کار می رود تا فلز مذاب را وادار به جریان در حفره قالب کند. علاوه بر این، با توسعه فناوری های ریخته گری و علوم مواد، انواع مختلفی از فرآیند ریخته گری در صنایع برای تولید اجزا و ساختارهای ریخته گری متمایز و منحصر به فرد در حال ظهور هستند.
ریخته گری قالب دائمی
ریخته‌گری قالب دائمی که به آن ریخته‌گری گرانشی نیز گفته می‌شود، یک فرآیند ریخته‌گری با قالب است که از یک قالب قابل استفاده مجدد، به اصطلاح قالب دائمی، که معمولاً از مواد ابزار فلزی ساخته می‌شود، استفاده می‌کند. در این فرآیند ریخته گری، گرانش فلز مذاب به طور کلی یک نیروی مهم برای هدایت فلز مذاب به جریان است و انجماد فلزات مذاب تحت فشار اتمسفر اتفاق می افتد.
اما در سایر فرآیندهای ریخته گری مانند فرآیند ریخته گری گریز از مرکز، نیروی گریز از مرکز برای تسهیل جریان فلز مذاب به داخل حفره پیچیده طراحی شده است. در ریخته‌گری فشاری، انجماد تحت فشار اعمال شده خارجی اتفاق می‌افتد، به طوری که این فرآیند مزایای ریخته‌گری و آهنگری را از نظر کیفیت محصول، ویژگی و ظرفیت فرآیند برای ساخت قطعات با کیفیت ترکیب می‌کند.
ریخته گری فشار کم
در ریخته گری فشار پایین (LPDC)، فلز مذاب به کمک هوای کم فشار با محدوده فشار 20 تا 100 کیلو پاسکال مجبور به جریان می شود. در این فرآیند، یک قالب ریخته گری در بالای یک کوره مهر و موم شده حاوی فلز مذاب نصب می شود. یک لوله رایزر با پوشش نسوز از پایین قالب به داخل حوضچه فلز مذاب امتداد می یابد و هوای کم فشار برای هدایت فلز مذاب در کوره استفاده می شود تا لوله را بالا بیاورد و با تلاطم کم وارد حفره قالب شود.
پس از انجماد فلز مذاب، فشار هوا آزاد می‌شود و فلز مذاب باقی‌مانده در لوله رایزر دوباره به داخل کوره می‌افتد و به دنبال آن قالب باز می‌شود و پس از سرد شدن و انجماد کافی، ریخته‌گری استخراج می‌شود. کاربرد معمولی این فرآیند برای ساخت قطعات متقارن محوری مانند چرخ ماشین استفاده می شود. مزایای اصلی شامل کنترل دقیق پر شدن حفره قالب، جریان سریع و روان فلز مذاب از طریق مجاری تغذیه، کاهش تشکیل اکسید و جلوگیری از تخلخل در قطعات ریخته گری می باشد. در مقایسه با ریخته‌گری با فشار بالا، معایب اصلی شامل چرخه ریخته‌گری طولانی‌تر و دیواره نسبتاً ضخیم‌تر ریخته‌گری است که می‌توان ساخت.
ریخته گری فشار بالا
ریخته گری فشار بالا (HPDC) یک فرآیند ریخته گری است که در آن فلز مذاب ریخته شده در یک شلنگ شات در ماشین ریخته گری با فشار وارد شده توسط حرکت سریع پیستون یا به اصطلاح پیستون در امتداد به یک حفره قالب مهر و موم شده تزریق می شود. آستین شات داخل دستگاه دایکاست.
فشار استفاده شده معمولاً می تواند بیش از 7 مگاپاسکال باشد. از آنجایی که فشار نسبتاً زیاد است و سرعت جریان فلز مذاب به داخل حفره قالب نیز زیاد است، زمان پر شدن کل فرآیند ریخته گری به نسبت کوتاه است، معمولاً کسری از ثانیه مانند کمتر از 100 میلی ثانیه طول می کشد. هنگامی که حفره قالب پر شد، فشار همچنان توسط پیستون تزریق اعمال می شود به طوری که یک فاز تشدید به طور همزمان در فرآیند انجماد وجود دارد. در این مرحله، گازهای به دام افتاده در فلز در طی فرآیند پر کردن حفره بسیار سریع و متلاطم می توانند تحت فشار قرار گیرند. در همین حال، انقباض انجماد فلز را می توان تا حدی جبران کرد زیرا فلزات بیشتری به داخل حفره قالب رانده می شوند. در حال حاضر، انواع مختلفی از HPDC وجود دارد، مانند ریخته گری تحت خلاء، ریخته گری تحت فشار و ریخته گری نیمه جامد و غیره.
HPDC به طور گسترده برای ساخت اجزای ساختاری مختلف مانند بلوک موتور با استفاده از آلیاژهای سبک از جمله آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم استفاده می شود. مزایای اصلی شامل چرخه ریخته گری کوتاه تر، مناسب برای اجزای جدار نازک، و کیفیت سطح خوب ریخته گری است. با این حال، معایبی مانند هزینه سرمایه گذاری و بهره برداری بالا، قالب پیچیده و گران قیمت و استحکام پایین ریخته گری نیز وجود دارد. مواد اصلی مورد استفاده برای این فرآیند دایکاست آلومینیوم، روی، منیزیم و آلیاژهای پایه مس هستند.
گواهی ما
شرکت ما گواهینامه های ISO9001، TS16949، TUV و سایر گواهینامه های کیفیت را گذرانده است.
کارخانه ما
Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd در سال 2014 تاسیس شد. پس از 15 سال توسعه، از یک کارخانه ریخته گری دقیق به یک تامین کننده محصول مکانیکی جامع تبدیل شده است که می تواند قطعات ریخته گری دقیق، ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری دایکست و ماشینکاری دقیق را ارائه دهد. شرکت ما دارای 3 مهندس در سطح استاد، 5 مهندس ارشد، 12 مهندس جوان، 20 بازرس و حدود 350 کارگر است. یک کارخانه ریخته گری دقیق، یک کارخانه ریخته گری شن و ماسه، یک کارخانه ریخته گری و دو کارخانه ماشینکاری وجود دارد. پس از تلاش های بی وقفه همه کارکنان ما، شرکت ما گواهینامه های ISO، TS16949، TUV و سایر گواهینامه های کیفیت را دریافت کرده است.
فروش ما به تدریج از 3 میلیون یوان اصلی به 50 میلیون یوان فعلی افزایش یافته است.
ما نیازهای طراحی و کیفیت مشتریان خارجی برای محصولات مکانیکی را درک می کنیم. حدود 85 درصد از محصولات ما به آمریکای شمالی، اروپا و سراسر جهان صادر می شود.
سوالات متداول
س: منظور شما از دایکستینگ چیست؟
س: آیا ریخته گری گران است؟
س: چرا از دایکستینگ استفاده می کنید؟
س: چه فلزی برای ریخته گری بهتر است؟
س: دایکستینگ در مقابل ریخته گری چیست؟
س: ریخته گری معمولا با چه چیزی استفاده می شود؟
س: ریخته گری در کجا استفاده می شود؟
س: آیا دایکستینگ آسان است؟
س: چرا ریخته گری قالب بهتر از ریخته گری شن و ماسه است؟
س: آیا دایکستینگ قوی است؟
س: ایمنی دایکستینگ چیست؟
س: قالب دایکست را چگونه توضیح می دهید؟
س: چرا از آلومینیوم در ریخته گری استفاده می شود؟
س: چرا مردم از دایکستینگ استفاده می کنند؟
س: ریخته گری سریع است یا کند؟
س: دایکست چگونه ساخته می شود؟
س: فرآیند ریخته گری چیست؟
س: فرآیند ریخته گری چیست؟
س: مزایای انتخاب ریخته گری چیست؟
س: عملکرد دایکاست چیست؟
تولید کنندگان و تامین کنندگان ریخته گری حرفه ای در چین را در اینجا پیدا کنید. لطفا برای خرید ریخته گری با کیفیت بالا با قیمت رقابتی از کارخانه ما احساس راحتی کنید. برای خدمات سفارشی، هم اکنون با ما تماس بگیرید.