ریخته گری فوم گم شده
چرا ما را انتخاب کنید
تجربه غنی
Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd در سال 2004 تاسیس شد. پس از 15 سال توسعه، از یک کارخانه ریخته گری دقیق به یک تامین کننده محصول مکانیکی جامع تبدیل شده است که می تواند قطعات ریخته گری دقیق، ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری دایکست و ماشینکاری دقیق را ارائه دهد.
تیم حرفه ای
شرکت ما دارای 3 مهندس در سطح استاد، 5 مهندس ارشد، 12 مهندس جوان، 20 بازرس و حدود 350 کارگر است.
کنترل کیفیت
یک کارخانه ریخته گری دقیق، یک کارخانه ریخته گری شن و ماسه، یک کارخانه ریخته گری قالب و دو کارخانه ماشینکاری وجود دارد. پس از تلاش های بی وقفه همه کارکنان ما، شرکت ما گواهینامه های ISO، TS16949، TUV و سایر گواهینامه های کیفیت را گذرانده است.
کیفیت بالا
ما توانایی ماشینکاری محصولات دشوار را داریم، مجهز به مراکز CNC وارداتی 4-محور و 5-محور و انواع مختلف تجهیزات ماشینکاری CNC، از تمیز کردن اولتراسونیک و بازرسی CMM پشتیبانی می‌کند.
ریخته‌گری فوم گمشده (LFC) نوعی فرآیند ریخته‌گری با الگوی تبخیری است که شبیه ریخته‌گری سرمایه‌گذاری است، به‌جز اینکه از فوم برای الگو به جای موم استفاده می‌شود. این فرآیند از نقطه جوش پایین فوم‌های پلیمری برای ساده‌سازی فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری با حذف نیاز به ذوب کردن موم از قالب استفاده می‌کند.
-
![حامل سیاره]()
حامل سیارهفن آوری ریخته گری از حامل سیاره ما از دست داده است فوم ریخته گری ، مواد چدن GGG40 یا آلیاژ فولاد 42CrMo است. حامل سیاره ما به طور گسترده ای در زمینه قدرت باد و معدن استفاده می شود. ما تعداد زیادی...بیشتر -
![ریخته گری شیرآلات پروانه ای استیل]()
ریخته گری شیرآلات پروانه ای استیلما ریخته گری شیر پروانه ای را با روش ریخته گری سرمایه گذاری از DN50 تا DN250 ، با فرآیند ریخته گری فوم از DN300 تا DN800 تولید می کنیم.بیشتر -
![ریخته گری شیرآلات فلزی]()
ریخته گری شیرآلات فلزیما می توانیم انواع مختلفی از ریخته گری شیرآلات را مطابق نقشه های مشتری تولید کنیم. ما می توانیم مجموعه ای کامل از تجهیزات دریچه توپ را مطابق با استانداردهای بین المللی ارائه...بیشتر -
![ریخته گری جعبه دنده]()
ریخته گری جعبه دندهSimis ما یک تولید کننده ریخته گری حرفه ای در چین است. ما می توانیم با توجه به نقشه ها و نمونه های مشتری ، انواع مختلفی از جعبه دنده جعبه دنده را تهیه کنیم.بیشتر
دقت ابعادی
قابلیت‌های خالص شکل فوم از دست رفته از سایر فناوری‌ها پیشی می‌گیرد. در روش‌های دیگر ریخته‌گری، این ماده به سادگی قالب را پر می‌کند، اما با ریخته‌گری فوم از دست رفته، فوم پلی استایرن در واقع در داخل فضا منبسط می‌شود و تمام جزئیات گذرگاه‌های داخلی محکم را پر می‌کند.
روش‌های دیگر ممکن است نیاز به ایجاد چندین الگو داشته باشند تا بعداً اگر یک قطعه دارای جزئیات پیچیده یا پیچیده باشد، که منجر به ریخته‌گری‌های نهایی نادرست می‌شود. اما با ریخته‌گری فوم از دست رفته، می‌توان کل قسمت را به‌عنوان یک واحد کامل، پویا، 3-بُعدی ریخته‌سازی کرد که بسیار دقیق‌تر و دقیق‌تر است و خطر کمی بیرون انداختن به دلیل ساخت نادرست دارد.
در حالی که برخی روش‌ها حفظ دقت ابعادی در گذرگاه‌های داخلی را با چالش مواجه می‌کنند، بهترین شرکت‌ها فرآیندی دارند که خود را به طراحی پیچیده، گذرگاه‌های داخلی کاملاً گرفته شده و دقت ابعادی خالص شکل کامل می‌دهند که در سایر فناوری‌ها دیده نمی‌شود.
مراحل کاهش یافته در ماشینکاری
ریخته‌گری فوم از دست رفته به کاهش تعداد مراحل در فرآیند تولید کمک می‌کند که منجر به کاهش زمان و هزینه‌های نیروی کار می‌شود.
در حالی که اکثر روش‌های ریخته‌گری به مراحل ماشینکاری و مونتاژ اضافی نیاز دارند تا قطعات را به هم بریزند و لبه‌های ناهموار را صاف کنند، با ریخته‌گری فوم از دست رفته، این فرآیند می‌تواند به کاهش مراحل شکل‌دهی، آماده‌سازی یا تکمیل مورد نیاز کمک کند. با متراکم کردن طرح های پیچیده در یک واحد واحد، زمان و انرژی صرف شده برای تولید محصول نهایی را به حداقل می رساند.
ریخته گری فوم از دست رفته نیز باعث کاهش مقدار فلز در قسمت نهایی می شود. از آنجایی که سایر فناوری‌ها نمی‌توانند همان دقت شکل توری را ارائه دهند - و اغلب اوقات نمی‌توانند یک قالب کامل به دست آورند - از فلز اضافی استفاده می‌شود و سپس هنگام اتصال قطعات به یکدیگر استخراج می‌شود. اما با ریخته گری فوم از دست رفته، نیاز کمتری به مواد یا تلاش اضافی وجود دارد.
این می تواند به کاهش میزان ضایعات کلی کمک کند، بنابراین یک گزینه دوستدار محیط زیست نیز می باشد. به علاوه، ریخته گری فوم از دست رفته می تواند مقدار فلاشی را که به مراحل ثانویه نیاز دارد، محدود کند. زیرا فلاش محدود با ریخته گری فوم از دست رفته وجود دارد
و از آنجایی که ریخته‌گری فوم از دست رفته می‌تواند یک سطح ثابت را ارائه دهد، می‌تواند باعث صرفه‌جویی در زمان و مراحل بیشتر تولیدکنندگان برای دستیابی به پرداخت مناسب شود. سرعت و دقت از مزایای هر مرحله با فوم از دست رفته است.
ادغام مجامع
ریخته گری قطعات کمتری را امکان پذیر می کند، که ماشین کاری و مونتاژ را به حداقل می رساند و در نهایت هزینه محصول نهایی را کاهش می دهد. ریخته‌گری‌های دقیقی که با استفاده از فناوری‌های دیگر به چند قسمت تقسیم می‌شوند، می‌توانند به صورت یک واحد و کامل ریخته شوند و چندین مرحله مونتاژ و خطاهای احتمالی را حذف کنند.
نگرانی کمتری وجود دارد که قطعات در هنگام استفاده از قالب ریخته گری کامل به هم نرسند یا به درستی با هم قرار نگیرند. و بدون نیاز به مراحل جوشکاری یا مونتاژ اضافی برای ایجاد قطعه.
ریخته‌گری فوم گمشده برای هر چیزی که دارای گذرگاه‌های داخلی، دیواره‌های نازک یا طراحی پیچیده باشد، مانند محفظه‌های سیستم خنک‌کننده، بلوک‌های موتور و سرسیلندر، بهتر است استفاده شود. این برای هر قسمت با جزئیات و ابعاد پیچیده که در غیر این صورت نمی توان به طور کامل به تصویر کشید، مناسب است.
و ریخته گری فوم گم شده دارای انعطاف طراحی است که در سایر سیستم های ریخته گری دیده نمی شود. بهبود طراحی در طول عمر یک قطعه رایج است و ریخته گری شن و ماسه به ابزارهای جدید و قطعات جدید نیاز دارد تا بتواند این تغییرات طراحی را تطبیق دهد. با از بین رفتن فوم، تغییرات به راحتی در الگوها بدون نیاز به ابزار جدید جای می گیرند.
با پنج فلز مذاب کار می کند
ریخته گری فوم گم شده خود را به طراحی پیچیده و انواع فلزات می دهد.
فوم پلی استایرن منبسط شده (EPS) برای پشتیبانی از آهن مجرای و خاکستری، آلومینیوم، برنج و فولاد ضد زنگ طراحی شده است که همگی معمولاً در تولید استفاده می شوند. فلزات فقط باید به اندازه کافی داغ باشند تا پلی استایرن در طی ریخته گری تبخیر شود.
GWP کمتر از ریخته گری شن و ماسه سبز
ایجاد الگوهای فوم برای ریخته گری ها به مصرف آب و انرژی کمتری نسبت به سایر گزینه ها نیاز دارد. فوم از دست رفته امکان صرفه جویی در انرژی در طول فرآیند را فراهم می کند که در مقابل ریخته گری شن و ماسه محک زده شود و ردپای کربن کمتری بر جای می گذارد.
همچنین فلز کمتری استفاده می‌شود و زباله کمتری تولید می‌شود که باعث می‌شود سایت تولید تمیزتر شود. و از آنجایی که شن و ماسه در فرآیند ریخته گری فوم از دست رفته با هیچ چسب مخلوط نمی شود، بازیابی ماسه سریع تر، آسان تر و تمیزتر است. استفاده مجدد و بازیافت شن و ماسه هزینه های مواد را نیز کاهش می دهد.
● الگوی فوم با استفاده از پلی استایرن منبسط شده (2.5٪ پلی استایرن، 97.5٪ هوا) ساخته شده است. این را می توان با قالب گیری قالب بسته، ماشین کاری یا مونتاژ از چندین قسمت تشکیل داد. رایزرها و گیت ها در این مرحله گنجانده شده اند.
● چندین الگوی تمام شده (از جمله سیستم دروازه) به هم چسبانده شده اند تا یک خوشه را تشکیل دهند.
● خوشه با دوغاب نسوز تراوا، معمولاً با غوطه وری پوشانده می شود. پس از خشک شدن، پوشش نسوز یک پوسته سخت در اطراف الگوی فوم ایجاد می کند. بسته به سطح مورد نیاز می توان از پوشش های نسوز مختلف استفاده کرد.
● سپس خوشه در یک فلاسک ریخته گری یا جعبه قرار داده می شود و با شن و ماسه شل و غیر چسبیده احاطه می شود که سپس برای کمک به تراکم ارتعاش می یابد.
● سپس فلز مذاب داخل قالب ریخته می شود. الگوی فوم فورا بخار می شود و فلز فضای خالی باقی مانده در پوسته نسوز را پر می کند.
● هنگامی که خنک شدن و انجماد انجام شد، ماسه و پوسته شکسته می شوند، رایزرها و دروازه ها برداشته می شوند و ریخته گری تمام شده باقی می ماند.
● محصول یا جزء ریخته‌گری می‌تواند مانند سایر ریخته‌گری‌ها تکمیل، پردازش یا ماشینکاری شود.
کاربردهای ریخته گری فوم گمشده
فرآیند ریخته گری فوم از دست رفته برای تولید قطعات با دقت بالا، مانند قطعات مورد استفاده در تجهیزات صنعتی مختلف، ایده آل است. این فرآیند همچنین می‌تواند نیاز به ماشینکاری و تکمیل را که می‌تواند زمان‌بر و پرهزینه باشد را از بین ببرد و آن را برای قطعاتی که به حداقل کار پس از تولید نیاز دارند، ایده‌آل می‌کند. مزایای زیادی نسبت به روش های ریخته گری سنتی دارد. برای تولید قطعات پیچیده با دقت و دقت بالا و همچنین ارزان‌تر، سریع‌تر و کارآمدتر از روش‌های دیگر ایده‌آل است.
این فرآیند به طور فزاینده ای در بین تولید کنندگان در طیف وسیعی از صنایع محبوب می شود. این می تواند به طور همزمان چدن، چدن داکتیل و فولاد را بسازد و انتقال را انعطاف پذیر و به طور گسترده مورد استفاده قرار دهد. برای قطعات کوچک و متوسط و ریخته گری های بزرگ مانند ماشین ابزار، اتصالات لوله با قطر بزرگ، آهنگرهای سرد بزرگ، قطعات بزرگ تجهیزات معدن و غیره مناسب است.
چرا ریخته گری فوم گم شده را انتخاب کنید؟
فناوری ریخته گری فوم گمشده چندین مزیت را ارائه می دهد که آن را به گزینه ای جذاب برای ورود به بازارهای جدید تبدیل می کند. بر خلاف سایر فرآیندهای ریخته گری، مانند ریخته گری شن و ماسه، که اغلب شامل قالب های قابل استفاده مجدد یا صفحاتی است که باید قبل از ریختن از قالب ماسه جدا شوند، ریخته گری فوم از دست رفته فرآیند را ساده می کند. در ریخته‌گری سنتی، طرح باید نیاز به حذف این اجزای قابل استفاده مجدد را که می‌تواند طراحی محصول را محدود کند، برآورده کند.
با این حال، در ریخته‌گری فوم از دست رفته، مدل فوم در قالب ماسه حفظ می‌شود. فوم در طول فرآیند ریخته گری به گاز تبدیل می شود و بسیاری از محدودیت های طراحی را از بین می برد. این امکان انعطاف پذیری بیشتر در طراحی ساختاری محصول را فراهم می کند.
این فرآیند با فوم کردن EPS یا کوپلیمرها در قالب آلیاژ آلومینیوم برای ایجاد قالب فوم آغاز می شود. این قالب فوم سپس به یک مدل فوم کامل مونتاژ می شود. سیستم دروازه مربوطه تشکیل و پوشش داده می شود. پس از خشک شدن، مدل فوم در یک جعبه ماسه ای پر از ماسه خشک (بدون هیچ گونه چسب) قرار می گیرد و برای اطمینان از فشردگی ویبره می شود. مایع فلزی در مدل فوم ریخته می شود و در نتیجه ریخته گری نهایی انجام می شود.
ریخته‌گری فوم از دست رفته مزایای متعددی از جمله کاهش وزن، توانایی ریخته‌گری مستقیم و ادغام چندین قسمت را ارائه می‌کند. همچنین امکان تولید اشکال پیچیده ای را فراهم می کند که دستیابی به آنها با سایر فرآیندهای ریخته گری دشوار است. به عنوان مثال، مهندسان می توانند ریخته گری را با حداقل یا بدون زوایای پیش نویس طراحی کنند که منجر به ضخامت دیواره یکنواخت تر و سطح بهبود یافته می شود.
اگرچه هزینه اولیه ریخته‌گری فوم از دست رفته ممکن است بیشتر از سایر فرآیندها باشد، اما می‌تواند منجر به صرفه‌جویی کلی در طول زمان شود. این به دلیل کاهش هزینه های نیروی کار در فرآیندهای ریخته گری و ماشینکاری و همچنین هزینه کمتر قالب است.
ریخته‌گری فوم از دست رفته از فلزات مختلفی استفاده می‌کند که هر کدام به دلیل خواص خاص و مناسب بودن برای کاربردهای مختلف انتخاب شده‌اند:
فولاد ضد زنگ:
فولاد ضد زنگ که عمدتاً از آهن و کروم تشکیل شده است، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و استحکام استثنایی خود مشهور است. برای کاربردهایی که نیاز به دوام و جذابیت زیبایی دارند ترجیح داده می شود. در طی فرآیند ریخته‌گری فوم از دست رفته، فولاد ضد زنگ مذاب در قالب فوم ریخته می‌شود و فوم تبخیر شده را جایگزین می‌کند تا اشکال پیچیده ایجاد کند. اگرچه کار با فولاد ضد زنگ ممکن است پرهزینه تر و چالش برانگیزتر باشد، اما استحکام و مقاومت بالای آن در برابر خوردگی آن را در صنایع مختلف ضروری می کند.
آلیاژهای آلومینیوم
آلیاژهای آلومینیوم آلومینیوم را با سایر عناصر ترکیب می کنند تا به تعادلی از خواص سبک وزن و رسانایی گرمایی موثر دست یابند. در ریخته‌گری فوم از دست رفته، این آلیاژها در جایی استفاده می‌شوند که قطعات به نسبت‌های مقاومت به وزن خاصی نیاز دارند. طبیعت سبک وزن و خواص حرارتی خوب آنها سودمند است، اگرچه ممکن است در کاربردهایی که به استحکام بسیار بالایی نیاز دارند محدودیت هایی داشته باشند. آلیاژهای آلومینیوم به دلیل تطبیق پذیری و ویژگی های عملکرد به طور گسترده در صنایع مورد استفاده قرار می گیرند.
آلیاژهای نیکل
آلیاژهای نیکل به دلیل مقاومت استثنایی خود در برابر دماهای بالا و خوردگی در ریخته گری فوم از دست رفته برجسته هستند. این آلیاژها در محیط های شدید و کاربردهای تخصصی که در آن عملکرد قوی بسیار مهم است، مورد علاقه قرار می گیرند. در حالی که آلیاژهای نیکل خواص منحصر به فردی را ارائه می دهند، توجه دقیق به هزینه و انتخاب آلیاژ برای برآوردن نیازهای کاربردی خاص به طور موثر ضروری است.
فولادها
فولادها طیف وسیعی از آلیاژها را در بر می گیرند که برای کاربردهای خاص در ریخته گری فوم از دست رفته طراحی شده اند. این آلیاژها از نظر استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش متفاوت هستند و نیازهای مختلف صنعتی را برآورده می کنند. در حالی که طیفی از خواص سودمند را ارائه می دهد، انتخاب دقیق آلیاژ برای برآورده کردن الزامات کاربردی خاص به طور موثر بسیار مهم است. فولادها به دلیل قابلیت اطمینان و خواص مکانیکی به طور گسترده در بخش‌های خودرو، هوافضا و ماشین‌آلات استفاده می‌شوند.
چدن
چدن ها، از جمله انواعی مانند آهن خاکستری و چدن داکتیل، به دلیل استحکام فشاری بالا و مقاومت در برابر سایش، در ریخته گری فوم از دست رفته بسیار مهم هستند. آنها در کاربردهای سنگین که در آن دوام و چقرمگی در درجه اول اهمیت هستند، برتری دارند. با این حال، دستیابی به نتایج بهینه با چدن ها نیاز به کنترل دقیق و در نظر گرفتن در طول فرآیند ریخته گری برای مدیریت موثر خواص منحصر به فرد آنها دارد.
مراحل ریخته گری فوم گم شده
ایجاد الگوها با مواد EPS
مواد الگو را می توان با استفاده از بلوک ها به شکل مورد نظر جسم درآورد. علاوه بر این، ماده الگو می‌تواند گرانول‌های فوم پلی استایرن باشد که در قالب‌های فلزی قالب‌گیری شده و با رطوبت گرم می‌شوند و باعث می‌شوند دانه‌ها به هم بچسبند و یک الگو را تشکیل دهند.
ایجاد یک سیستم دروازه (کانال ریخته گری)
کانال ریختن از مواد فوم پلی استایرن با طراحی ساخته شده است و فرآیند شکل دهی مشابه فرآیند الگوسازی است. رانر (کانال جریان)، اسپرو (ورودی)، و الگوی همگی در سیستم گیت گنجانده شده اند. پس از ایجاد سیستم درگاهی، الگوی و سیستم درگاهی برای تشکیل یک خوشه (درخت الگو) مونتاژ می شود.
فرآیند پوشش الگو با مواد سرامیکی.
پودر یا پودر سرامیک حل شده در سیلیس کلوئیدی یا مواد مشابه. فرآیند پوشش دادن الگو با غوطه وری برای دستیابی به یکنواختی پوشش در تمام قسمت ها. هنگام ریختن مایع در قالب و ایجاد یک سطح ریخته گری صاف، پوشش برای نگه داشتن ماسه قالب گیری شده در اجسام ریخته گری عمل می کند. بسته به نیاز، پوشش را می توان یک یا چند بار بسته به نیاز انجام داد، یک پوشش ضخیم از خروج گازها از قالب جلوگیری می کند و ممکن است منجر به نقص جسم ریختگی شود.
الگوی روکش شده را داخل قاب قالب قرار دهید.
این الگو با شن و ماسه بدون کلاسور انباشته می شود تا زمانی که با رویه الگو همسطح شود. در فشرده سازی قالب به روش ارتعاشی از دستگاه ارتعاشی استفاده می شود.
ریختن مایع در قالب ها
پس از اتمام تمام مراحل، مایع داخل قالب ریخته می شود. اگر الگو به طور کامل نسوزد، توسط مایع فلزی به گاز یا باقی مانده تبدیل می شود.
جداسازی قالب
چرخاندن قاب چاپ شده فرآیند جداسازی را آغاز می کند. از آنجایی که اجسام ریخته‌گری شده حاوی چسب نیستند، به راحتی از ماسه قالب‌گیری شده جدا می‌شوند.
گواهی ما
شرکت ما گواهینامه های ISO9001، TS16949، TUV و سایر گواهینامه های کیفیت را گذرانده است.
کارخانه ما
Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd در سال 2014 تاسیس شد. پس از 15 سال توسعه، از یک کارخانه ریخته گری دقیق به یک تامین کننده محصول مکانیکی جامع تبدیل شده است که می تواند قطعات ریخته گری دقیق، ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری دایکست و ماشینکاری دقیق را ارائه دهد. شرکت ما دارای 3 مهندس در سطح استاد، 5 مهندس ارشد، 12 مهندس جوان، 20 بازرس و حدود 350 کارگر است. یک کارخانه ریخته گری دقیق، یک کارخانه ریخته گری شن و ماسه، یک کارخانه ریخته گری و دو کارخانه ماشینکاری وجود دارد. پس از تلاش های بی وقفه همه کارکنان ما، شرکت ما گواهینامه های ISO، TS16949، TUV و سایر گواهینامه های کیفیت را دریافت کرده است.
فروش ما به تدریج از 3 میلیون یوان اصلی به 50 میلیون یوان فعلی افزایش یافته است.
ما نیازهای طراحی و کیفیت مشتریان خارجی برای محصولات مکانیکی را درک می کنیم. حدود 85 درصد از محصولات ما به آمریکای شمالی، اروپا و سراسر جهان صادر می شود.
سوالات متداول
س: ریخته گری فوم گم شده برای چه مواردی استفاده می شود؟
س: تفاوت بین فوم از دست رفته و ریخته گری سرمایه گذاری چیست؟
س: آیا ریخته گری فوم گم شده گران است؟
س: فرآیند ریخته گری گم شده چیست؟
س: پوشش روی ریخته گری فوم از دست رفته چیست؟
س: ریخته گری فوم از دست رفته چگونه کار می کند؟
س: چگونه ریخته گری فوم گم شده را انجام دهیم؟
س: چگونه ریخته گری فوم گم شده را انجام دهیم؟
س: پوشش روی ریخته گری فوم از دست رفته چیست؟
س: چه ماسه ای در ریخته گری فوم از دست رفته استفاده می شود؟
س: چه فومی برای ریخته گری فوم از دست رفته استفاده می شود؟
س: مزایای ریخته گری فوم از دست رفته چیست؟
س: چه ماسه ای در ریخته گری فوم از دست رفته استفاده می شود؟
س: سطح کف ریخته گری از دست رفته چیست؟
س: آیا ریخته گری فوم گم شده همان ریخته گری سرمایه گذاری است؟
س: پوشش روی ریخته گری فوم از دست رفته چیست؟
س: چه قطعاتی از ریخته گری فوم از دست رفته ساخته می شوند؟
س: سطح کف ریخته گری از دست رفته چیست؟
س: آیا ریخته گری ریخته گری فوم گم شده ریخته گری سرمایه گذاری است؟
س: زاویه پیش نویس ریخته گری فوم از دست رفته چقدر است؟
تولید کنندگان و تامین کنندگان حرفه ای ریخته گری فوم گم شده در چین را اینجا پیدا کنید. لطفا برای خرید ریخته گری فوم با کیفیت بالا با قیمت رقابتی از کارخانه ما احساس راحتی کنید. برای خدمات سفارشی، هم اکنون با ما تماس بگیرید.