ریخته گری شن و ماسه رزین یک فرآیند تولید بسیار متنوع و گسترده است که با دقت و سطح بسیار خوبی برای انواع اجزای فلزی ارائه می دهد. من به عنوان یک تامین کننده چاشنی ریخته گری رزین ، اهمیت داشتن تجهیزات مناسب را برای اطمینان از بازیگران با کیفیت بالا می دانم. در این وبلاگ ، من به تجهیزات ضروری مورد نیاز برای ریخته گری رزین می پردازم.
تجهیزات ساخت الگوی
الگوهای اولین قدم در فرآیند ریخته گری ماسه رزین است. آنها برای ایجاد حفره در قالب شن و ماسه که در آن فلز مذاب ریخته می شود استفاده می شود. تجهیزات زیر برای ساخت الگوی بسیار مهم است:
دستگاه های فرز CNC
دستگاه های فرز CNC (کنترل عددی رایانه) ابزارهای بسیار دقیق و کارآمد برای ایجاد الگوهای هستند. این ماشین ها دقیقاً می توانند مواد مختلفی مانند چوب ، آلومینیوم و پلاستیک را مطابق با مشخصات طراحی برش داده و شکل دهند. آنها از برنامه های کنترل شده رایانه ای برای جابجایی ابزارهای برش در چندین محور استفاده می کنند و امکان هندسه های پیچیده و جزئیات دقیق را فراهم می کنند. با داشتن یک دستگاه فرز CNC ، می توانیم الگویی با تحمل های محکم تولید کنیم و اطمینان حاصل کنیم که ریخته گری های نهایی ابعاد مورد نیاز را برآورده می کنند.
چاشنی
از لاله ها برای تبدیل الگوهای استوانه ای استفاده می شود. آنها قطعه کار را می چرخانند در حالی که یک ابزار برش مواد را برای ایجاد شکل مورد نظر از بین می برد. برای ریخته گری ماسه ای رزین ، می توان از توری ها برای ایجاد الگوهای گرد مانند شفت ، بوش و قرقره استفاده کرد. انواع مختلفی از لات ها ، از جمله لاته های موتور و Lathes CNC ، سطح مختلفی از دقت و اتوماسیون را ارائه می دهند. توری های موتور برای الگوهای ساده تر مناسب هستند ، در حالی که لاتس CNC می تواند کارهای پیچیده تر و دقیق تری را انجام دهد.
چاپگرهای سه بعدی
در سالهای اخیر ، چاپ سه بعدی باعث تحول در فرایند الگوی شده است. چاپگرهای سه بعدی می توانند الگوهای مستقیم از مدل های دیجیتال ایجاد کنند و در بعضی موارد نیاز به ماشینکاری سنتی را از بین ببرند. این فناوری به ویژه برای ایجاد الگوهای پیچیده یا سفارشی به سرعت و هزینه - به طور مؤثر مفید است. ما می توانیم از مواد مختلف برای چاپ سه بعدی مانند رزین و پلاستیک استفاده کنیم که برای ریخته گری ماسه رزین مناسب هستند. توانایی چاپ الگوهای بر روی تقاضا همچنین باعث کاهش زمان سرب و هزینه های موجودی می شود.
تجهیزات مخلوط کردن و قالب گیری ماسه
پس از آماده شدن الگوهای ، مرحله بعدی ایجاد قالب های ماسه ای است. این امر به تجهیزات مناسب مخلوط کردن و قالب بندی ماسه نیاز دارد.
میکروسرهای ماسه
میکسرهای ماسه ای برای ترکیب ماسه ، رزین و سایر مواد افزودنی به نسبت صحیح استفاده می شوند. انواع مختلفی از میکسرهای ماسه ای از جمله میکسرهای مداوم و میکسرهای دسته ای وجود دارد. میکسرهای مداوم برای تولید مقیاس بزرگ مناسب هستند ، زیرا می توانند به طور مداوم ماسه و مواد افزودنی را با سرعت ثابت مخلوط کنند. از طرف دیگر ، میکسرهای دسته ای برای تولید کوچکتر یا هنگامی که دسته های مختلف شن و ماسه با ترکیبات مختلف مخلوط می شوند ، استفاده می شود. کیفیت مخلوط ماسه برای استحکام و یکپارچگی قالب شن و ماسه بسیار مهم است و یک میکسر شن و ماسه خوب مخلوط همگن را تضمین می کند.
ماشین های سازنده
از ماشینهای قالب گیری برای جمع آوری مخلوط ماسه در اطراف الگوی برای ایجاد قالب شن استفاده می شود. انواع مختلفی از دستگاه های قالب گیری مانند دستگاه های فشرده سازی ، دستگاه های ضربه ای هوا و دستگاه های قالب گیری بدون فلاسک وجود دارد. دستگاه های Jolt - Squeeze از ترکیبی از اقدامات تند و تیز و فشرده برای جمع آوری ماسه استفاده می کنند. دستگاه های ضربه ای از هوای فشار بالا برای تأثیرگذاری بر ماسه استفاده می کنند و در نتیجه تراکم یکنواخت تری ایجاد می شود. دستگاه های قالب گیری بدون فلاسک عمودی برای تولید با حجم بالا ایده آل هستند ، زیرا می توانند قالب ها را به سرعت و با دقت بالا تولید کنند.
تیراندازان اصلی
از تیراندازهای اصلی برای ایجاد هسته استفاده می شود که برای تشکیل حفره های داخلی در ریخته گری ها استفاده می شود. هسته ها از شن و ماسه مخلوط شده با رزین ساخته شده و تحت فشار زیاد به یک جعبه هسته شلیک می شوند. تیرانداز اصلی تضمین می کند که شن و ماسه به طور مساوی در داخل جعبه هسته توزیع و فشرده می شود و در نتیجه یک هسته با کیفیت بالا ایجاد می شود. انواع مختلفی از تیراندازهای اصلی ، مانند تیراندازهای هسته داغ و تیراندازهای اصلی سرد - جعبه اصلی ، بسته به نوع رزین مورد استفاده در دسترس هستند.
تجهیزات ذوب و ریختن
پس از تهیه قالب های شن و ماسه ، فلز مذاب باید درون قالب ها ریخته شود. این نیاز به ذوب و ریختن تجهیزات دارد.
کوره های القایی
کوره های القایی معمولاً برای ذوب فلزات در ریخته گری ماسه رزین استفاده می شوند. آنها از القاء الکترومغناطیسی برای گرم کردن فلز استفاده می کنند ، که مزایای مختلفی را ارائه می دهد. کوره های القایی می توانند فلز را به سرعت و کارآمد و با حداقل از بین رفتن انرژی گرم کنند. آنها همچنین کنترل دما دقیق را ارائه می دهند ، که برای اطمینان از کیفیت فلز مذاب مهم است. انواع مختلفی از کوره های القایی ، مانند کوره های القایی فرکانس متوسط و کوره های القایی فرکانس بالا ، بسته به نوع و مقدار فلز برای ذوب شدن قابل استفاده است.
ملافه
از ملاقه ها برای انتقال فلز مذاب از کوره به قالب های ماسه ای استفاده می شود. بسته به حجم فلز مذاب که باید ریخته شود ، آنها در اندازه ها و طرح های مختلف قرار می گیرند. ملاقه ها می توانند دستی یا خودکار باشند. ملاقه های دستی برای تولید در مقیاس کوچک مناسب هستند یا در صورت نیاز به کنترل بیشتر در طی فرآیند ریختن. از طرف دیگر ، ملاقه های اتوماتیک برای تولید مقیاس بزرگ استفاده می شوند و می توانند سرعت ریختن سازگار و دقیق تر را تضمین کنند.
تجهیزات تمیز کردن و اتمام
هنگامی که ریخته گری ها از قالب های ماسه ای خارج شدند ، برای از بین بردن هرگونه شن و ماسه اضافی ، دروازه ها و برنج ها و بهبود سطح سطح ، باید تمیز و تمام شوند.
دستگاه های انفجاری شات
از ماشین های انفجار شات برای تمیز کردن سطح ریخته گری ها با پیشبرد ذرات ساینده با سرعت بالا استفاده می شود. این فرآیند ماسه ، مقیاس و سایر ناخالصی ها را از سطح ریخته گری حذف می کند و یک پایان تمیز و صاف را به جا می گذارد. دستگاه های انفجار شات می توانند از نظر هوا - انفجار یا چرخ - انواع انفجار باشند. AIR - دستگاه های انفجاری شلیک انفجار از هوای فشرده شده برای پیشبرد ساینده استفاده می کنند ، در حالی که ماشین های Blast - Blast از چرخ چرخشی سرعت بالا استفاده می کنند تا ساینده را روی ریخته گری ها پرتاب کنند.
دستگاه های سنگ زنی
از دستگاه های سنگ زنی برای از بین بردن هرگونه دروازه ، برنج یا لبه های خشن باقی مانده از ریخته گری ها استفاده می شود. انواع مختلفی از دستگاه های سنگ زنی ، مانند چرخ های نیمکت ، چرخ های پایه و چرخ های سطح ، بسته به اندازه و شکل ریخته گری ها قابل استفاده هستند. از ماشینهای سنگ زنی همچنین می توان برای دستیابی به یک سطح خاص در ریخته گری ها استفاده کرد.
تجهیزات بازرسی
کنترل کیفیت بخش مهمی از فرآیند ریخته گری ماسه رزین است. از تجهیزات بازرسی زیر برای اطمینان از رعایت ریخته گری مشخصات مورد نیاز استفاده می شود.
ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM)
از CMM برای اندازه گیری ابعاد ریخته گری با دقت بالا استفاده می شود. آنها از یک کاوشگر برای لمس سطح ریخته گری در چندین نقطه استفاده می کنند و می توانند طول ، عرض ، ارتفاع و سایر ویژگی های هندسی را به طور دقیق اندازه گیری کنند. CMM ها برای تأیید اینكه ریخته گری ها تحمل طراحی را برآورده می كنند ، ضروری است.
X - ماشین های ری
از دستگاه های اشعه X برای تشخیص نقایص داخلی در ریخته گری ها ، مانند تخلخل ، ترک ها و اجزاء استفاده می شود. با عبور از X - پرتوهای از طریق ریخته گری ، هرگونه نقص داخلی را می توان روی یک صفحه یا فیلم مشاهده کرد. این روش آزمایش غیر مخرب برای اطمینان از کیفیت و یکپارچگی ریخته گری ها ، به ویژه برای کاربردهای مهم بسیار مهم است.
برنامه های ریخته گری ماسه رزین
ریخته گری ماسه رزین در طیف گسترده ای از صنایع برای تولید اجزای مختلف استفاده می شود. به عنوان مثال ، در صنعت راه آهن می توانیم مؤلفه هایی مانند تولید کنیمجعبه محورباقاب بوگی راه آهنوتBogie Bolster Railwayبشر این مؤلفه ها به دقت و استحکام بالایی نیاز دارند و ریخته گری شن و ماسه رزین می تواند این الزامات را به طور مؤثر برآورده کند.
پایان
در پایان ، ریخته گری شن و ماسه رزین برای اطمینان از یک فرآیند تولید موفق به مجموعه کاملی از تجهیزات نیاز دارد. از الگوی ساخت گرفته تا بازرسی ، هر مرحله از فرآیند برای دستیابی به ریخته گری های با کیفیت بالا به تجهیزات خاص متکی است. ما به عنوان تأمین کننده ریخته گری رزین ، ما در جدیدترین و پیشرفته ترین تجهیزات برای تأمین نیازهای متنوع مشتریان خود سرمایه گذاری می کنیم.
اگر به ریخته گری های ماسه ای رزین با کیفیت بالا نیاز دارید ، ما از بحث در مورد نیازهای شما خوشحال می شویم. تیم متخصصان ما آماده است تا راه حل های سفارشی و خدمات عالی را برای شما ارائه دهد. امروز برای شروع بحث تهیه و بررسی چگونگی پاسخگویی به نیازهای ریخته گری شما با ما تماس بگیرید.
منابع
- "فناوری ریخته گری" توسط جان کمپبل
- "ریخته گری فلزی: اصول و تمرین" توسط رابرت دبلیو هاین ، فیلیپ سی ولان و جورج ال. وولف
- گزارش های صنعت در مورد تجهیزات و فناوری ریخته گری رزین.