سلام! به عنوان یک تامین کننده در صنعت ریخته گری قالب پوسته، من بسیار مشتاق هستم که روند مونتاژ قالب ها و هسته های پوسته را در ریخته گری قالب پوسته تجزیه کنم. این یک فرآیند بسیار سرد و پیچیده است که نقش مهمی در گرفتن ریخته گری با کیفیت بالا دارد. بنابراین، بیایید درست شیرجه بزنیم!
درک اصول ریخته گری قالب پوسته
قبل از اینکه وارد قسمت مونتاژ شویم، اجازه دهید به سرعت به این موضوع بپردازیم که ریخته گری قالب پوسته چیست. ریختهگری پوستهای یک فرآیند ریختهگری فلز است که از ماسه روکششده با رزین برای تشکیل یک پوسته نازک و سخت در اطراف یک الگو استفاده میکند. این پوسته به عنوان قالب برای ریختن فلز مذاب عمل می کند. به دلیل تولید قطعات ریخته گری با سطح عالی، دقت ابعادی و تکرارپذیری شناخته شده است. ما از این فرآیند برای ساخت انواع قطعات مانندریخته گری پوشش موتور فلزیومسکن کاهنده.
آماده سازی قالب ها و هسته های پوسته
اولین مرحله در فرآیند مونتاژ، آماده سازی قالب ها و هسته های پوسته است. قالب های پوسته با حرارت دادن یک الگوی فلزی تا دمای خاص، معمولاً در حدود 200 تا 300 درجه سانتیگراد ساخته می شوند. سپس، ماسه با پوشش رزین ریخته شده یا بر روی الگوی داغ دمیده می شود. گرمای حاصل از الگو باعث ذوب شدن رزین و چسباندن ذرات ماسه به یکدیگر می شود و پوسته سختی را تشکیل می دهد. هنگامی که پوسته به ضخامت مناسب (معمولاً بین 3 تا 10 میلی متر) رسید، از الگو حذف می شود.
از طرف دیگر، از هسته ها برای ایجاد حفره ها یا گذرگاه های داخلی در ریخته گری استفاده می شود. آنها به روشی مشابه قالب های پوسته ساخته شده اند. مخلوط شن و ماسه هسته نیز دارای روکش رزینی است و در اطراف یک جعبه هسته تشکیل شده است که الگویی برای هسته است. پس از تشکیل هسته، آن را می پزند تا رزین سفت شود و استحکام لازم را به آن بدهد.
بازرسی قالب ها و هسته های پوسته
هنگامی که قالب ها و هسته های پوسته ساخته شدند، باید به طور کامل بررسی شوند. ما هر گونه ترک، سوراخ یا نقص دیگری را که می تواند بر کیفیت ریخته گری نهایی تأثیر بگذارد، بررسی می کنیم. قطعات معیوب یا تعمیر می شوند یا دور ریخته می شوند. ابعاد قالب ها و هسته ها را اندازه می گیریم تا مطمئن شویم که با مشخصات طراحی مطابقت دارند. این بسیار مهم است زیرا حتی یک انحراف کوچک می تواند منجر به مشکلاتی در تناسب و عملکرد ریخته گری شود.
مونتاژ قالب ها و هسته های پوسته
حالا بیایید به رویداد اصلی برویم - مونتاژ قالب ها و هسته های پوسته. این یک فرآیند ظریف است که نیاز به دقت و توجه به جزئیات دارد.
قرار دادن هسته ها
اولین کاری که انجام می دهیم این است که هسته ها را در داخل قالب های پوسته قرار دهیم. هسته ها با استفاده از روش های مختلف در جای خود ثابت می شوند. یکی از روش های رایج استفاده از چاپ های اصلی است. چاپ های هسته برآمدگی های کوچکی روی الگو هستند که فرورفتگی های مربوطه را در قالب پوسته ایجاد می کنند. هستهها در این فرورفتگیها قرار میگیرند، که کمک میکند تا آنها را به درستی تراز کرده و در طول فرآیند ریختن در جای خود نگه دارند.
گاهی اوقات از گلخانه نیز استفاده می کنیم. گلدسته ها تکیه گاه های فلزی کوچکی هستند که بین هسته و قالب پوسته قرار می گیرند. آنها به نگه داشتن هسته در موقعیت خود کمک می کنند و از جابجایی آن به دلیل نیروهای شناوری فلز مذاب جلوگیری می کنند.
بستن قالب های پوسته
بعد از اینکه هسته ها سر جای خود قرار گرفتند، دو نیمه قالب پوسته را می بندیم. این یک مرحله حیاتی است زیرا هر گونه ناهماهنگی می تواند منجر به عیوب ریخته گری شود. ما از پین های تراز یا سایر ویژگی های تراز بر روی نیمه های قالب استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که آنها کاملاً با یکدیگر مطابقت دارند. هنگامی که نیمه های قالب در یک راستا قرار گرفتند، آنها را محکم به هم می چسبانند تا از نشت فلز مذاب در طول فرآیند ریختن جلوگیری شود.
سیستم های گیتینگ و رایزر
ما همچنین نیاز به نصب سیستم های دروازه و رایزر داریم. سیستم دروازه وظیفه هدایت فلز مذاب به داخل حفره قالب را بر عهده دارد. از یک اسپرو که کانال اصلی ورود فلز به داخل قالب است، رانرهایی که فلز را در قسمتهای مختلف قالب پخش میکنند و دروازههایی که دهانههایی هستند که فلز واقعاً از طریق آن وارد حفره میشود، تشکیل شده است.
از طرف دیگر، سیستم رایزر برای تامین مخزنی از فلز مذاب برای جبران انقباض در هنگام جامد شدن فلز استفاده می شود. طراحی رایزر مهم است زیرا بر کیفیت ریخته گری تأثیر می گذارد. اگر رایزر خیلی کوچک باشد، نمیتواند فلز کافی برای پر کردن فضاهای خالی انقباض را تامین کند که منجر به تخلخل در ریختهگری میشود. اگر بیش از حد بزرگ باشد، می تواند فلز را هدر دهد و هزینه تولید را افزایش دهد.
ریختن فلز مذاب
هنگامی که قالبها و هستههای پوسته مونتاژ شدند و سیستمهای راهاندازی و رایزر در جای خود قرار گرفتند، آماده ریختن فلز مذاب هستیم. نوع فلزی که استفاده می کنیم به کاربرد ریخته گری بستگی دارد. فلزات رایج مورد استفاده در ریخته گری قالب پوسته شامل چدن، فولاد، آلومینیوم و برنج می باشد.
فلز مذاب تا دمای ریختن مناسب گرم می شود که بسته به فلز متفاوت است. به عنوان مثال، آلومینیوم معمولا در دمای حدود 650 - 750 درجه سانتیگراد ریخته می شود، در حالی که فولاد در دمای بسیار بالاتر، در حدود 1500 - 1600 درجه سانتیگراد ریخته می شود. سپس فلز مذاب به داخل اسپرو سیستم دروازهای ریخته میشود و از طریق دریچهها و دروازهها به داخل حفره قالب جریان مییابد.
خنک سازی و انجماد
پس از ریختن فلز مذاب، در داخل قالب شروع به سرد شدن و جامد شدن می کند. سرعت سرد شدن عامل مهمی است که بر ریزساختار و خواص ریخته گری تأثیر می گذارد. ما می توانیم با تنظیم ضخامت قالب پوسته، نوع شن و ماسه استفاده شده و سایر عوامل، سرعت خنک شدن را کنترل کنیم.
همانطور که فلز جامد می شود، منقبض می شود. به همین دلیل است که ما به سیستم رایزر برای تامین فلز اضافی برای پر کردن فضای خالی انقباض نیاز داریم. پس از اینکه قالب کاملاً جامد شد، قالب پوسته شکسته شده و ریختهگری برداشته میشود.
عملیات پس از ریخته گری
پس از خارج شدن قالب از قالب، یک سری عملیات پس از ریخته گری انجام می شود. اینها عبارتند از پیرایش، که حذف هر گونه فلز اضافی، مانند سیستم های دروازه و بالابر است. سپس، ریخته گری تمیز می شود تا هرگونه شن و ماسه یا سایر زباله ها از بین برود. این کار را می توان با استفاده از روش هایی مانند شات بلاست یا تمیز کردن شیمیایی انجام داد.
همچنین ممکن است ریخته گری تحت عملیات حرارتی قرار گیرد تا خواص مکانیکی آن مانند سختی، استحکام و شکل پذیری بهبود یابد. در نهایت، ریخته گری برای آخرین بار بازرسی می شود تا مطمئن شود که تمام الزامات کیفیت را برآورده می کند.
چرا خدمات ریخته گری پوسته ما را انتخاب کنید؟
ما مدت زیادی است که در تجارت ریختهگری پوسته بودهایم و تجربه و تخصص برای ارائه قطعات ریختهگری با کیفیت بالا را داریم. تیم تکنسین ها و مهندسان ماهر ما به جزئیات فرآیند، از آماده سازی قالب ها و هسته های پوسته گرفته تا بازرسی نهایی ریخته گری، توجه زیادی دارند.
ما از آخرین تکنولوژی و تجهیزات استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که ریخته گری های ما از بالاترین کیفیت برخوردار است. ما متعهد به ارائه خدمات عالی به مشتریان هستیم و از نزدیک با مشتریان خود برای درک نیازهای آنها و ارائه بهترین راه حل های ممکن همکاری می کنیم.
اگر در بازار ریخته گری قالب پوسته هستید، چه اینطور باشدریخته گری پوشش موتور فلزییامسکن کاهنده، ما دوست داریم از شما بشنویم. برای بحث در مورد نیازهای خود با ما تماس بگیرید و بیایید یک همکاری عالی را شروع کنیم!
مراجع
- کمپبل، جی (2003). ریخته گری. باترورث - هاینمن.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). مهندسی ساخت و فناوری. پیرسون پرنتیس هال.