سلام! من یک تامین کننده در تجارت ریخته گری قالب پوسته هستم و امروز می خواهم شما را از طریق جریان فرآیند ریخته گری قالب پوسته قدم بزنم. این یک روش بسیار جالب و کارآمد است و من هیجان زده ام که تمام جزئیات را با شما به اشتراک بگذارم.
1. ساخت الگوی
اولین قدم در ریخته گری قالب پوسته ساخت الگوی است. این الگوی یک ماکت دقیق از بخشی است که می خواهیم بازیگران کنیم. ما بسته به تعداد ریخته گری ها و سطح جزئیات مورد نیاز ، معمولاً از چوب ، پلاستیک یا فلز الگوهای خود را تهیه می کنیم.
برای تولید کوچکتر یا نمونه های اولیه ، الگوهای چوب یک انتخاب محبوب است. کار با آنها نسبتاً آسان است و در صورت لزوم می توانند به سرعت اصلاح شوند. از طرف دیگر الگوهای پلاستیکی برای شکل های پیچیده تر عالی هستند. تقریباً به هر شکلی می توان آنها را قالب بندی کرد و کاملاً بادوام است. از الگوهای فلزی در صورت نیاز به ایجاد تعداد زیادی ریخته گری استفاده می شود. آنها بسیار دقیق هستند و می توانند در برابر سایش و پارگی استفاده مکرر مقاومت کنند.
پس از ساخت این الگوی ، ما باید یک عامل انتشار را اعمال کنیم. این ماده خاصی است که مانع از چسبیدن پوسته به الگوی می شود. بعداً می توان پوسته را از الگوی آسانتر کرد.
2. تشکیل قالب پوسته
حال ، بیایید به سمت تشکیل قالب پوسته حرکت کنیم. اینجاست که جادو واقعاً اتفاق می افتد. ما با گرم کردن الگوی به دمای خاص ، معمولاً در حدود 200 تا 300 درجه سانتیگراد شروع می کنیم. این مهم است زیرا به رزین موجود در مخلوط ماسه کمک می کند تا به درستی درمان شود.
در مرحله بعد ، مخلوطی از ماسه و رزین را می گیریم و آن را روی الگوی گرم می ریزیم. رزین موجود در مخلوط شروع به ذوب و چسبیدن به الگوی می کند و یک پوسته سخت را تشکیل می دهد. این پوسته بسته به اندازه و پیچیدگی قسمت ، حدود 3 تا 10 میلی متر ضخامت دارد.
برای اطمینان از اینکه پوسته به طور مساوی پوشیده شده است ، ما گاهی اوقات از فرایندی به نام Slinging استفاده می کنیم. این شامل چرخاندن الگوی با مخلوط ماسه بر روی آن است ، بنابراین ماسه به طور مساوی پخش می شود. پس از تشکیل پوسته ، ما اجازه می دهیم خنک شود. این اجازه می دهد تا رزین به طور کامل پوسته را درمان و سخت کند.
بعد از خنک شدن پوسته ، ما آن را با دقت از الگوی خارج می کنیم. اینجاست که آن عامل آزادی که قبلاً از آنها استفاده کردیم مفید است. اگر همه چیز خوب پیش برود ، ما باید یک پوسته کامل داشته باشیم که برای مرحله بعدی آماده باشد.
3 ساخت هسته (در صورت لزوم)
در بعضی موارد ، ما ممکن است نیاز به ایجاد هسته داشته باشیم. از هسته ای برای ایجاد حفره های داخلی یا سوراخ در ریخته گری استفاده می شود. این روش به روشی مشابه پوسته ساخته شده است ، اما با مخلوط شن و ماسه متفاوت.
مخلوط ماسه هسته معمولاً حاوی یک اتصال دهنده است که می تواند در برابر دمای بالای فلز مذاب مقاومت کند. ما هسته را با استفاده از یک جعبه هسته شکل می دهیم ، که یک قالب خاص برای هسته است. پس از ساخت هسته ، آن را درون قالب پوسته قرار می دهیم.
به عنوان مثال ، اگر ما در حال بازیگری هستیممسکن کاهش دهنده، ممکن است برای ایجاد کانال ها و حفره های داخلی به یک هسته نیاز داشته باشیم. برای اطمینان از اینکه ریخته گری نهایی از شکل و ابعاد مناسب برخوردار است ، هسته باید به طور دقیق در داخل پوسته قرار گیرد.
4. مونتاژ قالب ها
هنگامی که پوسته و هسته (در صورت لزوم) آماده شدند ، آنها را جمع می کنیم. این شامل قرار دادن هسته در داخل پوسته و سپس بستن دو نیمه پوسته در کنار هم است. ما از گیره یا چسب مخصوص برای نگه داشتن دو نیمه پوسته در جای خود استفاده می کنیم.
اطمینان از اینکه قالب به درستی مونتاژ شده است ، بسیار مهم است. هرگونه شکاف یا سوء رفتار می تواند در طی فرآیند ریخته گری مشکلاتی ایجاد کند ، مانند نشت فلز مذاب یا ریخته گری که دارای شکل نامنظم است.
5. ذوب و ریختن
اکنون قسمت مهیج - ذوب و ریختن فلز می آید. ما با ذوب فلز در یک کوره شروع می کنیم. نوع فلزی که ما استفاده می کنیم به نیازهای ریخته گری بستگی دارد. فلزات رایج مورد استفاده در ریخته گری قالب پوسته شامل آلومینیوم ، فولاد و آهن است.
پس از ذوب شدن فلز و به دمای مناسب ، ما آن را با دقت درون قالب مونتاژ شده می ریزیم. ما باید با روند ریختن بسیار دقیق باشیم. اگر خیلی سریع فلز را بریزیم ، می تواند باعث آشفتگی و ایجاد نقص در ریخته گری شود. اگر خیلی آهسته آن را بریزیم ، ممکن است فلز قبل از پر کردن کل قالب ، شروع به جامد کند.
6. جامد سازی و خنک کننده
پس از ریختن فلز در قالب ، شروع به جامد شدن می کند. این فرآیند بسته به اندازه و ضخامت ریخته گری می تواند از چند ثانیه تا چند دقیقه طول بکشد.
در حین جامد سازی ، فلز با خنک شدن قراردادها می شود. این چیزی است که ما باید هنگام طراحی الگوی در نظر بگیریم. ما معمولاً این الگوی را کمی بزرگتر از قسمت نهایی می کنیم تا این انقباض را جبران کنیم.
پس از تقویت این فلز ، ما اجازه می دهیم ریخته گری کاملاً خنک شود. این به رفع هرگونه فشار داخلی در ریخته گری کمک می کند و آن را قوی تر می کند.
7. لرزش و تمیز کردن
پس از خنک شدن ریخته گری ، آن را از قالب خارج می کنیم. این فرآیند Shakeout نامیده می شود. ما از یک میز ارتعاش یا چکش برای شکستن پوسته و جدا کردن ریخته گری از ماسه استفاده می کنیم.
پس از لرزش ، ریخته گری در ماسه و سایر زباله ها پوشانده شده است. برای بدست آوردن یک سطح صاف و تمام شده ، باید آن را تمیز کنیم. ما از روشهای مختلفی برای تمیز کردن استفاده می کنیم ، مانند شن و ماسه زدن ، لایه برداری شات یا تمیز کردن شیمیایی.
8. ماشینکاری و اتمام
در بیشتر موارد ، ریخته گری به ماشینکاری و اتمام نیاز دارد. این شامل استفاده از ابزارهایی مانند لاتین ، آسیاب و مته ها برای برش ، شکل دادن و صیقل دادن ریخته گری به ابعاد دقیق و سطح مورد نیاز است.
به عنوان مثال ، اگر ما در حال ساخت هستیمریخته گری پوشش موتور فلزی، ممکن است ما نیاز به ماشین کردن سوراخ های نصب و سطحی که در آن به موتور وصل خواهد شد.
9. بازرسی و کنترل کیفیت
قبل از ارسال ریخته گری به مشتریان ، باید آن را بازرسی کنیم تا مطمئن شویم که مطابق با استانداردهای کیفیت است. ما از انواع روشهای بازرسی مانند بازرسی بصری ، اندازه گیری بعدی و آزمایش غیر مخرب استفاده می کنیم.
بازرسی بصری اساسی ترین شکل بازرسی است. ما به دنبال هرگونه نقص آشکار مانند ترک ، تخلخل یا بی نظمی های سطح هستیم. اندازه گیری بعدی شامل استفاده از ابزارهایی مانند کالیپر و میکرومتر برای بررسی اینکه ریخته گری از اندازه و شکل مناسب برخوردار است یا خیر. روشهای آزمایش غیر مخرب ، مانند آزمایش اولتراسونیک یا بازرسی اشعه ایکس ، برای تشخیص هرگونه نقص داخلی که ممکن است برای چشم غیر مسلح قابل مشاهده نباشد ، استفاده می شود.
اگر ریخته گری از همه بازرسی ها عبور کند ، آماده است تا به مشتریان ما ارسال شود.
چرا ریخته گری قالب را انتخاب کنید؟
ریخته گری قالب پوسته نسبت به سایر روشهای ریخته گری دارای چندین مزیت است. یکی از مهمترین مزایا ، سطح بالای دقت و پایان سطح است. پوسته ها بسیار دقیق هستند ، به این معنی که ریخته گری ها می توانند تحمل محکم و یک سطح صاف داشته باشند.
مزیت دیگر توانایی تولید اشکال پیچیده است. قالب پوسته تقریباً به هر شکلی ساخته می شود ، که به ما امکان می دهد قطعاتی با جزئیات پیچیده ایجاد کنیم.
ریخته گری قالب پوسته نیز یک فرآیند نسبتاً سریع است. پوسته ها را می توان به سرعت ساخت و زمان چرخه ریخته گری در مقایسه با برخی از روش های ریخته گری دیگر کوتاه تر است. این بدان معناست که ما می توانیم قطعات را با کارآمدتر و با هزینه کمتری تولید کنیم.
برای نیازهای ریخته گری با ما تماس بگیرید
اگر در بازار بازیگران قالب پوسته با کیفیت بالا هستید ، دوست داریم از شما بشنویم. این که آیا شما به یک دسته کوچک از نمونه های اولیه یا یک تولید بزرگ نیاز دارید ، ما تخصص و تجربه ای برای رفع نیازهای شما داریم.
ما متعهد هستیم بهترین محصولات و خدمات ممکن را به مشتریان خود ارائه دهیم. ما از جدیدترین فناوری و تجهیزات برای اطمینان از بالاترین سطح کیفیت و کارآیی در فرآیند ریخته گری استفاده می کنیم.
بنابراین ، اگر علاقه مند به همکاری با ما هستید ، دریغ نکنید. ما در اینجا هستیم تا در تمام نیازهای ریخته گری قالب پوسته خود به شما کمک کنیم.
منابع
- "دفترچه راهنمای فناوری ریخته گری" توسط ASM International
- "ریخته گری ، تشکیل و جوش" توسط PN Rao