فرآیند ساخت قالب ریخته گری ماسه چیست؟

سلام! من بخشی از تیم تأمین کننده ریخته گری شن و ماسه هستم و امروز می خواهم شما را در طی مراحل ساخت قالب ریخته گری شن و ماسه طی کنم. این یک سفر فوق العاده جالب است که مواد اولیه را به برخی از قسمت های بسیار شگفت انگیز تبدیل می کند.

بیایید با اصول اولیه شروع کنیم. ریخته گری شن و ماسه یکی از قدیمی ترین و پرکاربردترین فرآیندهای ریخته گری فلزی در آنجا است. عالی است زیرا همه کاره ، هزینه ای - مؤثر است و می تواند برای ساخت قطعات در انواع شکل ها و اندازه ها استفاده شود. شما آن را نامگذاری می کنید ، از قطعات تزئینی کوچک گرفته تا اجزای بزرگ صنعتی مانندمسکن کاهش دهنده شن و ماسهبشر

مرحله 1: ساخت الگوی

اولین قدم در ساخت قالب ریخته گری ماسه ای ایجاد الگویی است. به یک الگوی به عنوان یک طرح به شکل فیزیکی فکر کنید. این یک ماکت از بخشی است که می خواهید ریخته اید ، که معمولاً از چوب ، پلاستیک یا فلز تهیه می شود. ما باید اطمینان حاصل کنیم که این الگوی با در نظر گرفتن مواردی مانند کوچک شدن ، یک مسابقه دقیق از قسمت نهایی است. فلزات در حالی که از یک مایع به حالت جامد خنک می شوند ، کوچک می شوند ، بنابراین ما باید این الگوی را کمی بزرگتر از قسمت نهایی مورد نظر برای جبران این امر قرار دهیم.

ما از تکنیک های مختلف برای ایجاد این الگوی استفاده می کنیم. اگر این یک شکل ساده باشد ، ما فقط می توانیم با استفاده از ابزارهای اساسی چوب کار ، آن را از بلوک چوب جدا کنیم. برای طرح های پیچیده تر ، می توانیم از چاپ سه بعدی استفاده کنیم. این فناوری یک بازی بوده است - تغییر دهنده برای ما. این امکان را به ما می دهد تا الگوهای بسیار مفصلی را با دقت ایجاد کنیم و در بسیاری از موارد نیز سریعتر از روشهای سنتی است.

مرحله 2: ساخت هسته (در صورت لزوم)

همه ریخته گری های ماسه ای به هسته نیاز ندارند ، اما برای قطعاتی با حفره های داخلی یا ویژگی های پیچیده داخلی ، هسته ها ضروری هستند. هسته یک قطعه جداگانه است که در داخل قالب قرار می گیرد تا این فضاهای داخلی ایجاد شود. ما معمولاً دقیقاً مانند قالب هسته از ماسه درست می کنیم ، اما از یک مخلوط ماسه هسته خاص استفاده می کنیم که از استحکام بهتری برخوردار است و می تواند شکل آن را در شرایط درجه حرارت بالا ریخته گری نگه دارد.

هسته در یک جعبه هسته ساخته شده است ، که یک قالب خاص برای هسته است. ما شن و ماسه هسته را درون جعبه هسته قرار می دهیم ، و سپس ممکن است از یک چسب استفاده کنیم تا ذرات ماسه را در کنار هم نگه داریم. پس از آن ، هسته در فر پخته می شود تا آن را سخت کند. پس از سخت شدن ، آماده است تا داخل قالب اصلی قرار گیرد.

مرحله 3: مونتاژ قالب

اکنون وقت آن است که قالب را جمع کنیم. ما از یک قالب دو قسمت استفاده می کنیم ، که به طور معمول Cope (قسمت بالا) و درگ (قسمت پایین) نامیده می شود. ابتدا الگوی را در کشیدن قرار می دهیم و آن را با شن و ماسه احاطه می کنیم. ما از یک مخلوط ماسه مخصوص به نام ماسه سبز استفاده می کنیم که ترکیبی از ماسه ، خاک رس و آب است. خاک رس به عنوان چسب عمل می کند و ذرات ماسه را در کنار هم نگه می دارد.

ما شن و ماسه را با استفاده از یک ابزار Ramming محکم در اطراف الگوی بسته بندی می کنیم. این تضمین می کند که قالب از چگالی مناسب برخوردار است و می تواند در برابر فشار فلز مذاب مقاومت کند. بعد از بسته بندی کشیدن ، COPE را در بالا قرار می دهیم و آن را به درستی با کشیدن تراز می کنیم. سپس ماسه را درون Cope می ریزیم و آن را به همان روش بسته می کنیم.

بعد ، الگوی را از قالب خارج می کنیم. ما این کار را با دقت انجام می دهیم تا از آسیب رساندن به حفره قالب جلوگیری کنیم. اگر هسته ای وجود داشته باشد ، ما آن را در این مرحله در حفره قالب قرار می دهیم. ما اطمینان حاصل می کنیم که به درستی قرار گرفته و پشتیبانی می شود تا هنگام ریختن فلز مذاب حرکت نکند.

مرحله 4: ریختن فلز مذاب

پس از مونتاژ قالب ، وقت آن است که فلز مذاب را بریزید. فلز را در یک کوره گرم می کنیم تا به نقطه ذوب آن برسد. فلزات مختلف دارای نقاط ذوب متفاوت هستند ، بنابراین ما باید دمای کوره را بر این اساس تنظیم کنیم. به عنوان مثال ، آلومینیوم در حدود 660 درجه سانتیگراد ذوب می شود ، در حالی که آهن دارای نقطه ذوب بسیار بالاتر در حدود 1538 درجه سانتیگراد است.

ما از یک ملاقه برای انتقال فلز مذاب از کوره به قالب استفاده می کنیم. ما فلز را به آرامی و به طور پیوسته درون اسپری می ریزیم ، که کانال عمودی در بالای قالب است. سپس این فلز از طریق سیستم دونده (کانال های افقی) و به داخل حفره قالب جریان می یابد. ما باید مراقب باشیم که خیلی سریع بریزیم ، زیرا این می تواند باعث آشفتگی شود و منجر به نقص در ریخته گری شود.

مرحله 5: خنک کننده و جامد سازی

پس از ریختن فلز مذاب ، باید منتظر بمانیم تا خنک و جامد شود. این یک مرحله مهم است ، زیرا میزان خنک کننده می تواند بر خصوصیات ریخته گری نهایی تأثیر بگذارد. اگر این فلز خیلی سریع خنک شود ، می تواند تنش ها و ترک های داخلی را ایجاد کند. از طرف دیگر ، اگر خیلی آهسته خنک شود ، ساختار دانه فلز می تواند بیش از حد درشت شود ، که می تواند بر قدرت و سایر خصوصیات ریخته گری نیز تأثیر بگذارد.

ما معمولاً اجازه می دهیم ریخته گری در داخل قالب برای مدت معینی خنک شود. زمان دقیق به اندازه و ضخامت ریخته گری و همچنین نوع فلز بستگی دارد. پس از تقویت فلز ، می توانیم ریخته گری را از قالب خارج کنیم.

مرحله ششم: تمیز کردن و اتمام

ریخته گری که از قالب بیرون می آید هنوز به شکل نهایی آن نیست. دارای سطح خشن است و ممکن است در اطراف لبه ها مقداری فلز اضافی به نام فلش داشته باشد. ابتدا ریخته گری را از قالب خارج می کنیم و سپس از ابزارهای مختلفی برای تمیز کردن آن استفاده می کنیم. ممکن است از یک چرخ برای از بین بردن فلاش و صاف کردن سطح استفاده کنیم. ما همچنین از شن و ماسه استفاده می کنیم تا هر ماسه باقیمانده را از سطح ریخته گری جدا کنیم.

بعد از تمیز کردن ، ممکن است برخی از عملیات نهایی اضافی مانند ماشینکاری را انجام دهیم. از ماشینکاری می توان برای دستیابی به ابعاد دقیق و سطح سطح مورد نیاز برای قسمت نهایی استفاده کرد. ما برای برش و شکل دادن ریخته گری در صورت لزوم از لت ها ، آسیاب ها و سایر ابزارهای ماشینکاری استفاده می کنیم.

کنترل کیفیت

در طول کل فرآیند ، کنترل کیفیت بسیار مهم است. ما از انواع روشهای بازرسی استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل شود که ریخته گری ها مشخصات لازم را رعایت می کنند. ما ممکن است از بازرسی بصری برای بررسی نقایص آشکار مانند ترک ، تخلخل یا سوء استفاده استفاده کنیم. برای بازرسی بیشتر ، ما از روشهای آزمایش غیر مخرب مانند آزمایش اولتراسونیک و بازرسی X - Ray استفاده می کنیم. این روشها به ما امکان می دهد نقایص داخلی را که برای چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیست ، تشخیص دهیم.

ما همچنین خصوصیات مکانیکی ریخته گری ها ، مانند سختی ، استحکام کششی و انعطاف پذیری را آزمایش می کنیم. با این کار می توانیم اطمینان حاصل کنیم که ریخته گری ها برای برنامه های مورد نظر خود به اندازه کافی قوی و قابل اعتماد هستند.

چرا خدمات ریخته گری شن و ماسه ما را انتخاب کنید

اگر در بازار بازیگران ماسه ای با کیفیت بالا هستید ، ما شما را تحت پوشش قرار داده ایم. تیم ما سالها تجربه در صنعت ریخته گری شن و ماسه دارد و ما از آخرین فناوری ها و تکنیک ها برای اطمینان از بهترین نتایج استفاده می کنیم. چه به یک نمونه اولیه واحد یا یک تولید بزرگ نیاز داشته باشید ، می توانیم آن را اداره کنیم.

ما طیف گسترده ای از مواد را برای ریخته گری شن و ماسه از جمله آلومینیوم ، آهن ، فولاد و برنج ارائه می دهیم. و ما متعهد به ارائه خدمات عالی مشتری هستیم. ما برای درک نیازهای آنها و ارائه راه حل های سفارشی از نزدیک با مشتریان خود همکاری می کنیم.

اگر به محصولات ریخته گری شن و ماسه ما علاقه دارید ، به خصوصمسکن کاهش دهنده شن و ماسه، دریغ نکنید. ما دوست داریم در مورد پروژه شما گپ بزنیم و ببینیم چگونه می توانیم به شما در گرفتن قطعات بازیگران ماسه ای مناسب کمک کنیم.

منابع

• Campbell ، J. (2003). ریخته گری Butterworth - Heinemann.
• کتاب راهنمای فلزات: ریخته گری. ASM International.
• Incropera ، FP ، & DeWitt ، DP (2002). مقدمه انتقال حرارت. جان ویلی و پسران.