تقاضا برای ریخته‌گری سرمایه‌گذاری عمدتاً ناشی از رشد صنایع هوافضا و نظامی است، زیرا کاربردها و قطعات مختلفی از هواپیما، هلیکوپتر و جت وجود دارد که از طریق ریخته‌گری سرمایه‌گذاری تولید می‌شوند. اینها شامل اجزای حیاتی و ایمنی پرواز، اجزای فرود و ترمز، و اجزای سیستم مایع هیدرولیک است که همگی برای ایمنی هواپیما حیاتی هستند.
ریخته گری سل سیلیس به ریخته گری های سرمایه گذاری دقت ابعادی بهتر و پرداخت سطحی با کمترین نقص را می دهد. از این رو هزینه فرآیند بیشتر از ریخته گری شیشه آب است. شن و ماسه سیلیکا سل زیرکون بسیار گران است، و آماده سازی مورد نیاز نیز بالاتر است، که همچنین دلیل اصلی برای هزینه های بالاتر است.
فرآیند سل سیلیس به دلیل هزینه های بالاتر، نسبتاً کمتر در ریخته گری ها استفاده می شود. به طور متوسط، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری سیلیس مورد استفاده در قطعات خودرو یا صنعتی حدود 6.5 USD/kg هزینه دارد.
با این وجود، اگر بالاترین کیفیت ریخته‌گری و نرخ تعمیر پایین تمرکز اصلی کاربر نهایی باشد، می‌توان این فرآیند را ترجیح داد. در مقایسه با فرآیند شیشه آب، فرآیند سل سیلیس می‌تواند قطعات بسیار بزرگی با وزن 50-100 کیلوگرم تولید کند. از این رو این فرآیند برای تولید قطعات بزرگتر و سنگین تر مانند پمپ های آب، پروانه ها، پوسته های انحرافی، بدنه پمپ ها، بدنه شیرهای توپی و صفحات سوپاپ استفاده می شود. در عین حال، این فرآیند همچنین به طور گسترده برای تولید قطعات کوچک اضافی (2-1000g) که نیاز به دقت ابعادی بالایی دارند، مانند موارد مورد استفاده در ap استفاده می‌شود.
فرآیند سیلیکات سدیم در نتیجه تلاش‌های مداوم برای بهبود کیفیت و دقت ابعادی اجزای تولید شده، به آرامی در مناطقی مانند آسیا و اقیانوسیه محبوب‌تر می‌شود.