چدن کرومیوم بالا خواص ریخته گری ضعیفی دارد. دارای هدایت حرارتی کم ، انعطاف پذیری ضعیف و میزان انقباض زیاد است. همچنین تمایل زیادی به ترک خوردگی گرم و سرد دارد. در فرآیند ریخته گری ، ویژگی های فولاد و آهن باید با هم در نظر گرفته شود ، با توجه ویژه به مسئله خنک کننده ثانویه در ریخته گری. اصول همان مواردی است که برای قطعات فولادی (با استفاده از ریزش و آهن های خنک کننده و پیروی از اصل جامد سازی متوالی). با توجه به محتوای زیاد کروم در آلیاژ ، تمایل دارد فیلمی را روی سطح آهن مذاب تشکیل دهد و به نظر می رسد که سیالیت ضعیف است ، اما در واقعیت ، جریان آن خوب است.
قالب باید ترجیحاً از ماسه سیلیس با استحکام بالا و نفوذپذیری مناسب مانند شیشه آب استفاده کند. این پوشش باید با مخلوط کردن پودر آلومینا بالا یا پودر منیزیم با الکل انجام شود تا به درجه ای نسوز بالا برسد. علاوه بر این ، برای به دست آوردن ساختار دانه ریز و کیفیت سطح خوب ، از ریخته گری فلز به طور گسترده ای استفاده می شود که شکل ریخته گری خیلی پیچیده نباشد.
انقباض چدن کرومیوم بالا شبیه به فولاد ریخته گری است و میزان انقباض خطی آن را می توان با 1.8 ٪ تا 2 ٪ محاسبه کرد. در ساخت قالب ماسه ای ، اندازه بالابر را می توان با توجه به مشخصات فولاد کربن محاسبه کرد ، در حالی که سیستم شیروانی باید بر اساس چدن خاکستری محاسبه شود ، در حالی که هر سطح مقطع 20 ٪ به 30 ٪ افزایش یافته است. در هنگام انتخاب Risers و دروازه ، باید دو جنبه در نظر گرفته شود: اول ، اطمینان از کیفیت قسمت کاری (منطقه ای که در آن استفاده می شود). دوم ، به حداکثر رساندن عملکرد محصول نهایی.
از آنجا که برداشتن ریخته گری کروم بالا آسان نیست ، توصیه می شود هنگام مدل سازی ، از روکش جانبی استفاده کنید یا به راحتی می توان آنرا برش داد.
در طراحی فرآیندهای ریخته گری برای قطعات خاص ، جلوگیری از تجربه ریخته گری های محدود شده برای جلوگیری از ترک خوردگی مهم است. علاوه بر این ، اگر دمای بعد از ریختن خیلی زیاد باشد ، می تواند به راحتی باعث ترک خوردگی در ریخته گری ها شود. یک فرآیند خنک کننده آهسته زیر 540 درجه برای اطمینان از خنک شدن ریخته گری ها به اندازه کافی در قالب قبل از جدا کردن آنها از جعبه برای تمیز کردن شن و ماسه ، یا اگر ابتدا آنها را برداشته شود ، باید در کنار هم قرار بگیرند (ریخته گری ، سیستم شیروانی و غیره) و اجازه می دهند تا با شن و ماسه خشک اطراف خود به آرامی خنک شوند. محیط اطراف جعبه باید خشک و عاری از رطوبت باشد. در غیر این صورت ، به راحتی می تواند منجر به ترک در بازیگران شود.
دمای ریختن باید کم باشد ، که به اصلاح ساختارهای دندریتیک و اتکتیک کمک می کند و از کوچک شدن بیش از حد و چسبندگی شن و ماسه سطحی ناشی از دمای بیش از حد بالا جلوگیری می کند. دمای ریختن به طور کلی در حدود 55 درجه بالاتر از خط مایع آن (1290 ~ 1350 درجه) است. برای قطعات سبک تر و کوچکتر ، معمولاً در 1420 ~ 1380 درجه کنترل می شود ، در حالی که برای قطعات ضخیم تر با ضخامت دیواره بیش از 100 میلی متر ، در 1400 ~ 1400 درجه کنترل می شود.