درمان سطحی قطعات ریخته گری سرمایه گذاری

Mar 18, 2025

پیام بگذارید

1. منچاکصیقلی

فرآیند پولیش مکانیکی از فناوری ماشینکاری بر اساس اصل سنگ زنی فیزیکی استفاده می کند. با تنظیم اندازه ذرات ساینده (از 8 0} 3 {4}} 0 0 مش) و پارامترهای فشار (0.1 تا 0.5mpa) ، سیستم باعث از بین بردن دفن های ریخته گری و پوست های اکسید از سطح می شود و باعث کاهش سطح آن می شود و میزان میزان ناهموار سطح را کاهش می دهد. مزایای این سیستم فرآیند در جنبه های زیر مشهود است:

مزیت اقتصادی

هزینه درمان تک قطعه تقریباً 40 ٪ پایین تر از فرآیند پولیش شیمیایی است.

راحتی

فرآیند استاندارد فقط به مراحل 2-3 (درمان آینه ریخته گری درشت) نیاز دارد.

دامنه کاربرد

این فناوری به ویژه برای اتمام سطح اجزای ایمپلنت دستگاه پزشکی ، بلوک های سیلندر موتور خودرو ، یاتاقان های ابزار دقیق و سایر قسمت هایی که مطابق با محدودیت های دقیق فرآیند هستند ، مناسب است. توجه به این نکته حائز اهمیت است که با توجه به ویژگی های ذاتی مواد پایه ، این فناوری ویژگی های مورفولوژیکی سطح را بدون تغییر تحمل اندازه هندسی اصلی قطعه کار تقویت می کند ، که باید برای رسیدن به سطح GB/T {{2} m کنترل شود.

اقدامات پشتیبانی توصیه شده

یک سیستم پیش درمانی جامع ، از جمله ماسهبازی و فعال سازی پوست ، همراه با پارامترهای دقیق کنترل فرآیند مانند محدوده سرعت {0}} RPM و سرعت خوراک 0.

2. Cوابسته بهPخوشی

تکنیک پولیش شیمیایی برآمدگی های ریز و درشت روی سطح ریخته گری را از طریق یک واکنش شیمیایی از بین می برد و در نتیجه سطح صافی ایجاد می شود.

خصوصیات فنی و مقایسه پولیش شیمیایی در مقابل پولیش مکانیکی:

ابعاد کنتراست

فناوری پولیش شیمیایی

فناوری پولیش مکانیکی

اصل فنی

بر اساس مکانیسم انحلال خودمختار واکنش شیمیایی ، سطح مواد خوردگی میکروسکوپی بالا می رود

با استفاده از اصل سنگ زنی فیزیکی برای پیرایش سطحی

سازگاری عملکرد

عملکرد عالی برای حفره پیچیده ، سوراخ عمیق و ساختار میکروفین (زبری سطح را می توان به RA {0}}}. 2 میکرومتر کاهش داد)

فرم هندسی محدود ، زاویه مرده پردازش وجود دارد

دقت

ماشینکاری بدون تماس (انحراف اندازه {1}}. 01mm)

استرس تماس به راحتی منجر به تحریف بعدی می شود

کیفیت سطح

انتقال صاف در مقیاس نانومتر و بدون بافت جهت دار

آسان برای تولید خراش های مکانیکی و پردازش لایه سخت کننده

الزامات زیست محیطی

دستگاه تصفیه مه شکن اسید (مانند سیستم تصفیه HNO3 / HF / H2SO4 غلیظ) و سیستم تصفیه خنثی سازی (استاندارد انتشار PH {3}}) باید پیکربندی شود

عمدتا درمان بقایای فلزی و رسانه های سنگ زنی

نگهبان ایمن

PPE PE مورد نیاز (پوشش مقاوم / کامل / دستکش نئوپرن)

ماسک گرد و غبار و گوشواره می توان استفاده کرد

هزینه دویدن

عامل شیمیایی 55 ٪ + هزینه تصفیه فاضلاب (میانگین 60 پوند / متر مربع)

مصرف انرژی 70 ٪ + هزینه از دست دادن ابزار را تشکیل می دهد

سناریوهای برنامه معمولی

دستگاه پزشکی / اجزای دقیق هوافضا / قطعات فلزی چاپی سه بعدی پس از پردازش

قالب / ابزار سخت افزاری روتین تصفیه سطح

توضیحات اضافی
 
 

 

فرآیند پولیش کامپوزیت که به تازگی توسعه یافته است ، که به عنوان همزمان شیمیایی مکانیکی شناخته می شود ، 40 ٪ کارایی را افزایش می دهد و میزان حذف مواد را به 15 میکرومتر در دقیقه افزایش می دهد.

 
 
 

 

آیین نامه دستیابی اتحادیه اروپا ، که فلزات سنگین مانند کروم شش ضلعی را به کمتر از {0}}} 1 درصد وزنی محدود می کند ، تحقیق و توسعه سیستم های بدون کروم را تشویق می کند.

 
 
 

 

ترکیبی از اکسیداسیون میکرو قوس و پولیش شیمیایی به عنوان یک درمان کامپوزیت می تواند مقاومت در برابر خوردگی آلیاژهای آلومینیوم را با سه مرتبه از بزرگی تقویت کند.

 
3. Eوابسته به لکتروشیمیاییPعجیبی

پولیش الکتروشیمیایی ، که به عنوان الکتروپولیش نیز شناخته می شود ، یک فناوری پیشرفته است که از طریق اصل انحلال آند کنترل شده به پایان می رسد.

در مقایسه با پولیش مکانیکی سنتی ، مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد:

مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشید: پتانسیل گودال از جنس استنلس استیل را توسط 200-300 mV افزایش دهید (تست ASTM B912)

فعالیت سطح را کاهش دهید: 85 ٪ کاهش در اتصال سطح از فولاد ضد زنگ 316L (اعتبار سنجی FDA 21 CFR قسمت 177)

پاکیزگی پیشرفته: 9 کاهش باقیمانده سطح تقریباً 90 ٪ (ملاقات با استاندارد درمان سطح ASME BPE)

قسمتهای اصلی برنامه شامل:

تجهیزات غذا و دارویی (ملاقات {0}}} استانداردهای بهداشتی)

تجهیزات تولید نیمه هادی (استاندارد کد SEMI F57)

اجزای کلیدی هوافضا (صدور گواهینامه AMS 2700E)

4. انفجار شات

درمان Sandblasting از 0}. {1}}}. 8MPA هوای فشرده شده برای تسریع ذرات ساینده emery یا al₂o₃ ({3}}) به سرعت {4} m/s ، مؤثر بر سطح ریخته گری است. این فرایند ماسه سیلیس باقیمانده (محتوای Sio₂ بیشتر از 95 ٪) ، عوامل آزاد شده (مانند محصولات مبتنی بر روغن سیلیکون) و لایه های اکسیداسیون (با ضخامت Fe₃o₄ کمتر از 50 میکرومتر) را از بین می برد. در نتیجه ، سطح بستر به استاندارد تمیز کردن SA 2.5 دست پیدا می کند و یک زبری قابل کنترل از RA 6 ایجاد می کند. {11 {} 5 میکرومتر و تقویت استحکام چسبنده پوشش 60 ٪ به 80 ٪.

این درمان به ویژه برای قطعات چدن که نیاز به پوشش الکتروفورز دارد مناسب است ، که می تواند نسبت تماس سطح سطح را 25 ٪ افزایش دهد. ضخامت پوشش مورد نظر به طور معمول {1}} μm است. توجه به این نکته حائز اهمیت است که انحراف تحمل اندازه پس از درمان تقریباً {3 {3}}. 05 میلی متر است. علاوه بر این ، یک سیستم حلقه بسته که ترکیبی از جداسازی سیکلون و حذف گرد و غبار کیسه ای ، با راندمان تصفیه 99 ٪ ، برای جلوگیری و کنترل آلودگی گرد و غبار است.

کاربرد معمولی:

• میزان اکسیژن سطح میل لنگ موتور دیزل (42 CRMO 4) به 0. 8AT ٪ پس از شن و ماسه ای کاهش می یابد ، و مقاومت اتصال WC {5 {{}} پوشش CO به 70MPA می رسد.

• محفظه گیربکس آلیاژ آلومینیوم (A {0}} T6) با ماسهبازی مهره شیشه ای تحت درمان قرار می گیرد و در نتیجه یک سطح زبری سطح RA 6.3 و تست چسبندگی فیلم رنگ الکتروپورز کاتدی (با استفاده از روش علامت گذاری) به سطح 0 رسیده است.

5. درمان روکش

فن آوری درمان پوشش شامل تولید آب ، سمپاشی و پوشش ، از جمله دیگر ، برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی و فراهم آوردن دکوراسیون با تشکیل یک لایه محافظ بر روی سطح ریخته گری ها است.

به عنوان یک مؤلفه مهم فناوری مهندسی سطح مدرن ، سیستم فرآیند و نیازهای عملکرد درمان پوشش باید تحت تجزیه و تحلیل سیستماتیک قرار بگیرد:

فناوری رسوب الکتروشیمیایی
 

 

فرآیند برق

(کروم سخت ، آلیاژ روی-نیکل و غیره)

روند آبکاری شیمیایی

(بدون آبکاری نیکل الکترولیتی)

فناوری پاشش حرارتی

پوشش اسپری شعله

(پوشش آلیاژ مبتنی بر نیکل)

اسپری مافوق صوت

(پوشش WC-Co)

پوشش اسپری پلاسما

(Al2o {1}}} لایه سرامیکی TiO2)

 

 

 

مهندسی سطح کامپوزیت:

 

 

 

سیستم نقاشی
 

Lorem Ipsum dolor Sit Amet Consectetur Adipisicing Elit.

الکتروفورز کاتدی

(پوشش بدنه خودرو)

روکش پودری

(مسکن لوازم خانگی)

روکش شیب عملکردی

(مقاومت اکسید درجه حرارت بالا)

آبکاری + درمان کامپوزیت آنودایز شده

(آلیاژ AL-CU-MG)

روکش لیزر + تقویت کامپوزیت انتشار گرما

PVD + اسپری فن آوری رسوب مخلوط

 

در تجارت و صادرات ریخته گری ما ، ما به ارائه بهترین راه حل های درمانی سطحی اختصاص داده ایم و اطمینان حاصل می کنیم که عملکرد و ظاهر بازیگران نیازهای متنوع بازار را برآورده می کند. از طریق نوآوری مداوم فن آوری و تقویت فرآیند ، ما پیش بینی می کنیم که در پیشرفت صنعت ریخته گری سرمایه گذاری نقش مهمی داشته باشیم.