فرآیند پولیش مکانیکی از فناوری ماشینکاری بر اساس اصل سنگ زنی فیزیکی استفاده می کند. با تنظیم اندازه ذرات ساینده (از 8 0} 3 {4}} 0 0 مش) و پارامترهای فشار (0.1 تا 0.5mpa) ، سیستم باعث از بین بردن دفن های ریخته گری و پوست های اکسید از سطح می شود و باعث کاهش سطح آن می شود و میزان میزان ناهموار سطح را کاهش می دهد. مزایای این سیستم فرآیند در جنبه های زیر مشهود است:
مزیت اقتصادی
هزینه درمان تک قطعه تقریباً 40 ٪ پایین تر از فرآیند پولیش شیمیایی است.
راحتی
فرآیند استاندارد فقط به مراحل 2-3 (درمان آینه ریخته گری درشت) نیاز دارد.
دامنه کاربرد
این فناوری به ویژه برای اتمام سطح اجزای ایمپلنت دستگاه پزشکی ، بلوک های سیلندر موتور خودرو ، یاتاقان های ابزار دقیق و سایر قسمت هایی که مطابق با محدودیت های دقیق فرآیند هستند ، مناسب است. توجه به این نکته حائز اهمیت است که با توجه به ویژگی های ذاتی مواد پایه ، این فناوری ویژگی های مورفولوژیکی سطح را بدون تغییر تحمل اندازه هندسی اصلی قطعه کار تقویت می کند ، که باید برای رسیدن به سطح GB/T {{2} m کنترل شود.
اقدامات پشتیبانی توصیه شده
یک سیستم پیش درمانی جامع ، از جمله ماسهبازی و فعال سازی پوست ، همراه با پارامترهای دقیق کنترل فرآیند مانند محدوده سرعت {0}} RPM و سرعت خوراک 0.
تکنیک پولیش شیمیایی برآمدگی های ریز و درشت روی سطح ریخته گری را از طریق یک واکنش شیمیایی از بین می برد و در نتیجه سطح صافی ایجاد می شود.
خصوصیات فنی و مقایسه پولیش شیمیایی در مقابل پولیش مکانیکی:
|
ابعاد کنتراست |
فناوری پولیش شیمیایی |
فناوری پولیش مکانیکی |
|
اصل فنی |
بر اساس مکانیسم انحلال خودمختار واکنش شیمیایی ، سطح مواد خوردگی میکروسکوپی بالا می رود |
با استفاده از اصل سنگ زنی فیزیکی برای پیرایش سطحی |
|
سازگاری عملکرد |
عملکرد عالی برای حفره پیچیده ، سوراخ عمیق و ساختار میکروفین (زبری سطح را می توان به RA {0}}}. 2 میکرومتر کاهش داد) |
فرم هندسی محدود ، زاویه مرده پردازش وجود دارد |
|
دقت |
ماشینکاری بدون تماس (انحراف اندازه {1}}. 01mm) |
استرس تماس به راحتی منجر به تحریف بعدی می شود |
|
کیفیت سطح |
انتقال صاف در مقیاس نانومتر و بدون بافت جهت دار |
آسان برای تولید خراش های مکانیکی و پردازش لایه سخت کننده |
|
الزامات زیست محیطی |
دستگاه تصفیه مه شکن اسید (مانند سیستم تصفیه HNO3 / HF / H2SO4 غلیظ) و سیستم تصفیه خنثی سازی (استاندارد انتشار PH {3}}) باید پیکربندی شود |
عمدتا درمان بقایای فلزی و رسانه های سنگ زنی |
|
نگهبان ایمن |
PPE PE مورد نیاز (پوشش مقاوم / کامل / دستکش نئوپرن) |
ماسک گرد و غبار و گوشواره می توان استفاده کرد |
|
هزینه دویدن |
عامل شیمیایی 55 ٪ + هزینه تصفیه فاضلاب (میانگین 60 پوند / متر مربع) |
مصرف انرژی 70 ٪ + هزینه از دست دادن ابزار را تشکیل می دهد |
|
سناریوهای برنامه معمولی |
دستگاه پزشکی / اجزای دقیق هوافضا / قطعات فلزی چاپی سه بعدی پس از پردازش |
قالب / ابزار سخت افزاری روتین تصفیه سطح |
توضیحات اضافی
فرآیند پولیش کامپوزیت که به تازگی توسعه یافته است ، که به عنوان همزمان شیمیایی مکانیکی شناخته می شود ، 40 ٪ کارایی را افزایش می دهد و میزان حذف مواد را به 15 میکرومتر در دقیقه افزایش می دهد.
آیین نامه دستیابی اتحادیه اروپا ، که فلزات سنگین مانند کروم شش ضلعی را به کمتر از {0}}} 1 درصد وزنی محدود می کند ، تحقیق و توسعه سیستم های بدون کروم را تشویق می کند.
ترکیبی از اکسیداسیون میکرو قوس و پولیش شیمیایی به عنوان یک درمان کامپوزیت می تواند مقاومت در برابر خوردگی آلیاژهای آلومینیوم را با سه مرتبه از بزرگی تقویت کند.
پولیش الکتروشیمیایی ، که به عنوان الکتروپولیش نیز شناخته می شود ، یک فناوری پیشرفته است که از طریق اصل انحلال آند کنترل شده به پایان می رسد.
در مقایسه با پولیش مکانیکی سنتی ، مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد:
مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشید: پتانسیل گودال از جنس استنلس استیل را توسط 200-300 mV افزایش دهید (تست ASTM B912)
فعالیت سطح را کاهش دهید: 85 ٪ کاهش در اتصال سطح از فولاد ضد زنگ 316L (اعتبار سنجی FDA 21 CFR قسمت 177)
پاکیزگی پیشرفته: 9 کاهش باقیمانده سطح تقریباً 90 ٪ (ملاقات با استاندارد درمان سطح ASME BPE)
قسمتهای اصلی برنامه شامل:
تجهیزات غذا و دارویی (ملاقات {0}}} استانداردهای بهداشتی)
تجهیزات تولید نیمه هادی (استاندارد کد SEMI F57)
اجزای کلیدی هوافضا (صدور گواهینامه AMS 2700E)
درمان Sandblasting از 0}. {1}}}. 8MPA هوای فشرده شده برای تسریع ذرات ساینده emery یا al₂o₃ ({3}}) به سرعت {4} m/s ، مؤثر بر سطح ریخته گری است. این فرایند ماسه سیلیس باقیمانده (محتوای Sio₂ بیشتر از 95 ٪) ، عوامل آزاد شده (مانند محصولات مبتنی بر روغن سیلیکون) و لایه های اکسیداسیون (با ضخامت Fe₃o₄ کمتر از 50 میکرومتر) را از بین می برد. در نتیجه ، سطح بستر به استاندارد تمیز کردن SA 2.5 دست پیدا می کند و یک زبری قابل کنترل از RA 6 ایجاد می کند. {11 {} 5 میکرومتر و تقویت استحکام چسبنده پوشش 60 ٪ به 80 ٪.
این درمان به ویژه برای قطعات چدن که نیاز به پوشش الکتروفورز دارد مناسب است ، که می تواند نسبت تماس سطح سطح را 25 ٪ افزایش دهد. ضخامت پوشش مورد نظر به طور معمول {1}} μm است. توجه به این نکته حائز اهمیت است که انحراف تحمل اندازه پس از درمان تقریباً {3 {3}}. 05 میلی متر است. علاوه بر این ، یک سیستم حلقه بسته که ترکیبی از جداسازی سیکلون و حذف گرد و غبار کیسه ای ، با راندمان تصفیه 99 ٪ ، برای جلوگیری و کنترل آلودگی گرد و غبار است.
کاربرد معمولی:
• میزان اکسیژن سطح میل لنگ موتور دیزل (42 CRMO 4) به 0. 8AT ٪ پس از شن و ماسه ای کاهش می یابد ، و مقاومت اتصال WC {5 {{}} پوشش CO به 70MPA می رسد.
• محفظه گیربکس آلیاژ آلومینیوم (A {0}} T6) با ماسهبازی مهره شیشه ای تحت درمان قرار می گیرد و در نتیجه یک سطح زبری سطح RA 6.3 و تست چسبندگی فیلم رنگ الکتروپورز کاتدی (با استفاده از روش علامت گذاری) به سطح 0 رسیده است.
فن آوری درمان پوشش شامل تولید آب ، سمپاشی و پوشش ، از جمله دیگر ، برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی و فراهم آوردن دکوراسیون با تشکیل یک لایه محافظ بر روی سطح ریخته گری ها است.
به عنوان یک مؤلفه مهم فناوری مهندسی سطح مدرن ، سیستم فرآیند و نیازهای عملکرد درمان پوشش باید تحت تجزیه و تحلیل سیستماتیک قرار بگیرد:
فناوری رسوب الکتروشیمیایی
فرآیند برق
(کروم سخت ، آلیاژ روی-نیکل و غیره)
روند آبکاری شیمیایی
(بدون آبکاری نیکل الکترولیتی)
فناوری پاشش حرارتی
پوشش اسپری شعله
(پوشش آلیاژ مبتنی بر نیکل)
اسپری مافوق صوت
(پوشش WC-Co)
پوشش اسپری پلاسما
(Al2o {1}}} لایه سرامیکی TiO2)
مهندسی سطح کامپوزیت:
سیستم نقاشی
Lorem Ipsum dolor Sit Amet Consectetur Adipisicing Elit.
الکتروفورز کاتدی
(پوشش بدنه خودرو)
روکش پودری
(مسکن لوازم خانگی)
روکش شیب عملکردی
(مقاومت اکسید درجه حرارت بالا)
آبکاری + درمان کامپوزیت آنودایز شده
(آلیاژ AL-CU-MG)
روکش لیزر + تقویت کامپوزیت انتشار گرما
PVD + اسپری فن آوری رسوب مخلوط
در تجارت و صادرات ریخته گری ما ، ما به ارائه بهترین راه حل های درمانی سطحی اختصاص داده ایم و اطمینان حاصل می کنیم که عملکرد و ظاهر بازیگران نیازهای متنوع بازار را برآورده می کند. از طریق نوآوری مداوم فن آوری و تقویت فرآیند ، ما پیش بینی می کنیم که در پیشرفت صنعت ریخته گری سرمایه گذاری نقش مهمی داشته باشیم.
