ریخته‌گری‌های بدنه صافی فولاد کربنی Y- عناصر فیلتراسیون خط لوله را در خود جای می‌دهند که برای رهگیری زباله‌های جامد در سیستم‌های سیال صنعتی مهندسی شده‌اند. این ریخته‌گری‌های خام، ناهموار، ماشینکاری شده یا کاملاً تمام‌شده برای-محدودیت فشار و یکپارچگی ساختاری ساخته شده‌اند، مستقیماً در اختیار سازندگان تجهیزات کنترل شیر و سیال{4}} قرار می‌گیرند. هر دسته تولیدی طوری طراحی شده است که در محیط‌های خط لوله با فشار{6} بالا بدون نازک شدن دیوار، تخلخل ساختاری یا نشت فشار مقاومت کند.
مشخصات فنی
|
مواد استاندارد |
ASTM A216 WCB، WCC; ASTM A352 LCB، LCC (سرویس{2}}درجه حرارت پایین). |
|
محدوده اندازه |
NPS 1/2 تا NPS 24 (DN15 تا DN600). |
|
رتبه بندی فشار |
کلاس ASME 150 تا کلاس 900؛ PN16 تا PN150. |
|
استانداردهای ابعادی |
ASME B16.34، MSS SP-42، ISO 5208. |
|
انواع اتصال |
فلنج دار (RF/RTJ)، جوش سوکت، جوش لب به لب، رزوه دار. |
|
محدوده وزن |
2 کیلوگرم تا 350 کیلوگرم در هر ریخته گری تک بدنه. |
مواد و فرآیند
تمرین ذوب:کوره قوس الکتریکی (EAF) با پالایش ملاقه و گاز زدایی با خلاء برای کنترل دقیق گوگرد، فسفر و گاز.
روش های ریخته گری:
- قالب گیری شن و ماسه رزینی برای بدنه های متوسط-تا-بزرگ (NPS 4 و بالاتر) که ثبات ابعادی را تضمین می کند.
- ریخته گری قالب پوسته برای بدنه های کوچک-تا-متوسط (NPS 1/2 تا NPS 3) که پوشش سطحی عالی و کنترل ابعادی دقیق را ارائه می دهد.
عملیات حرارتی:نرمال شده، نرمال شده و معتدل (N+T)، یا خاموش و معتدل (Q+T) بر اساس الزامات ویژگی مکانیکی.
تایید شیمیایی و مکانیکی:تجزیه و تحلیل طیف سنج برای شیمی مذاب. آزمایش کشش، آزمایش ضربه (Charpy V-بریدگی در دمای اتاق یا زیر صفر-) و آزمایش سختی در هر گرما.
ماشینکاری و تکمیل
قابلیت‌های ماشینکاری CNC خانگی{{0}:مجهز به مراکز ماشینکاری افقی پیشرفته (HMC) با پالت‌های نمایه‌سازی چند-صورتی، که امکان ماشینکاری چند سطحی وجه‌های فلنج، اتصالات کاپوت و صندلی‌های سوپاپ داخلی را در یک راه‌اندازی برای حذف خطاهای گیره‌ای فراهم می‌کند.
تحمل بحرانی:موازی های صورت نشستن در 0.02 میلی متر کنترل می شود. تمرکز حفره در 0.03 میلی متر حفظ می شود تا تراز دقیق اجزا و مونتاژ شیر نشتی صفر را تضمین کند.
آماده سازی سطح:شات بلاست بر اساس استاندارد تمیزی SSPC-SP10 / Sa 2.5.
محافظت در برابر خوردگی:-گزینه‌های رنگ‌آمیزی-پرایمر پایه آب، زنگ-روغن پیشگیری‌کننده یا پرایمر-برای محافظت از حمل و نقل و ذخیره‌سازی.
کنترل کیفیت
آزمایش غیر مخرب (NDT):
- تست رادیوگرافی (RT) در ASTM E446 / E186 برای سلامت داخلی.
- تست اولتراسونیک (UT) در ASTM A609.
- آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) در ASTM E709 برای تشخیص ناپیوستگی سطح و نزدیک{1}}.
تست فشار:تست فشار پوسته و صندلی هیدرواستاتیک تا 1.5 برابر فشار طراحی در صورت درخواست موجود است.
قابلیت ردیابی:اعداد حرارتی که مستقیماً روی بدنه‌های ریخته‌گری مهر می‌شوند، به گواهی‌های آزمایش آسیاب فیزیکی (MTC) به‌ازای هر EN پیوند دارند 10204 3.1.
برنامه های کاربردی
پالایشگاه های نفت و گاز:سیستم‌های لوله‌کشی بالادست و پایین دست که نفت خام، گاز طبیعی و هیدروکربن‌های تصفیه‌شده را جابجا می‌کنند.
کارخانه های پتروشیمی:خطوط فرآوری شیمیایی که به بدنه‌های نگهدارنده{0}مقاوم در برابر خوردگی- با استحکام بالا نیاز دارند.
تولید برق:خطوط آب تغذیه بویلر، سیستم های میعانات بخار و مدارهای آب خنک کننده.
تصفیه آب:نمک‌زدایی شهری و حلقه‌های{0}}فیلتراسیون صنعتی با جریان بالا.
OEM / سفارشی سازی و مهندسی DFM
یکپارچه سازی DFM (طراحی برای تولید):بررسی مهندسی مشترک قبل از تولید ابزار برای بهینه سازی انتقال ضخامت دیوار، حذف خطرات انقباض نقطه داغ و ساده کردن مسیرهای ماشینکاری بعدی.
توسعه الگو:پرینت سه بعدی سریع و ابزار سنتی الگوی چوبی/آلومینیومی بر اساس مدل های CAD مشتری (STEP، IGES، SolidWorks).
علائم سفارشی:آرم های شرکت برجسته یا فرورفته، شماره قطعات و کدهای حرارتی مستقیماً بر روی بدنه بر اساس مشخصات پخش می شود.
RFQ
برای دریافت پروپوزال فنی و تجاری دقیق در عرض 24 ساعت، لطفا مشخصات زیر را ارائه دهید:
نقشه مهندسی:طراحی دو بعدی با تلورانس ها و مدل سه بعدی (STEP/IGES).
مشخصات مواد:استاندارد و درجه ASTM (به عنوان مثال، ASTM A216 WCB).
وضعیت تحویل:ریخته‌گری خام، ماشینکاری ناهموار، یا کاملاً تکمیل شده و فشار-تست شده.
شرایط تست:سطح NDT مورد نیاز (به عنوان مثال، RT رده 2، 100٪ MT) و الزامات MTC.
حجم:استفاده سالانه و مقدار دسته ای در هر سفارش.
سوالات متداول
س: از چه روش‌های ریخته‌گری برای بدنه‌های صافی Y- فولاد کربنی استفاده می‌کنید؟
پاسخ: ما از قالب گیری شن و ماسه رزین برای ریخته گری های متوسط تا بزرگ (DN100 تا DN600) و ریخته گری قالب پوسته برای اندازه های کوچکتر (DN15 تا DN100) استفاده می کنیم. این امر تعادل بهینه بین دقت ابعاد، پرداخت سطح و اقتصاد تولید را تضمین می کند.
س: چگونه از انقباض و تخلخل داخلی در بخش های دیوار ضخیم جلوگیری می کنید؟
پاسخ: ما شبیه سازی ریخته گری به کمک رایانه (ProCAST) را در طول مرحله طراحی ابزار برای تجزیه و تحلیل رفتار انجماد اعمال می کنیم. چیل‌ها و رایزرها به‌طور استراتژیک برای از بین بردن نقص‌های لوله‌کشی داخلی و انقباض قبل از ریختن قرار دارند.
س: آیا گواهی تست مواد (MTC) با هر محموله ارائه می شود؟
ج: بله. هر دسته شامل گواهینامه‌های آزمایشی کامل EN 10204 3.1 می‌باشد که ترکیب شیمیایی، نتایج آزمایش مکانیکی، و سیاهه‌های عملیات حرارتی را به تفصیل شرح می‌دهد، که کاملاً از طریق شماره‌های حرارتی که به سختی بر روی قطعات ریخته‌گری مهر شده- قابل ردیابی است.
س: آیا می‌توانید بدنه‌های صافی Y-کاملاً ماشینکاری شده را برای مونتاژ تهیه کنید؟
ج: بله. با استفاده از مراکز ماشینکاری افقی چند پالت، توالی‌های کامل تولید از ریخته‌گری خام و عملیات حرارتی گرفته تا ماشینکاری با دقت بالا CNC سطوح فلنج، بدنه-اتصالات کلاه، و سطوح هدایت‌کننده داخلی را در عملیات‌های راه‌اندازی منفرد انجام می‌دهیم.
س: چه استانداردهای NDT را برای فشار بحرانی-شامل ریخته گری دنبال می کنید؟
پاسخ: رویه های NDT ما کاملاً با استانداردهای ASTM مطابقت دارد. تست رادیوگرافی (RT)، تست اولتراسونیک (UT) و تست ذرات مغناطیسی (MT) توسط بازرسان دارای گواهینامه ASNT سطح II مطابق با الزامات ASME B16.34 انجام می شود.
س: زمان استاندارد شما برای پروژه های ریخته گری سفارشی جدید چقدر است؟
A: توسعه ابزار، بررسی DFM، و ریخته گری نمونه معمولاً 25 تا 35 روز طول می کشد. زمان تولید انبوه بسته به اندازه دسته، برنامه های عملیات حرارتی و تأیید NDT مورد نیاز از 30 تا 45 روز متغیر است.
تگ های محبوب: فولاد کربن y-ریخته گری بدنه صافی، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، سفارشی, عرضه ریخته گری فولاد فله, قطعات فولادی ریخته گری, ریخته گری برای سیستم آب, Soliede staalgiet, ریخته گری فولاد جامد, صادرکننده محصولات ریخته گری فولاد