ریخته گری دیسک شیر فولادی|تولید کننده OEM و خدمات ریخته گری
دیسک های شیر فولادی ریخته گری به عنوان عناصر کنترل داخلی حیاتی در شیرهای صنعتی عمل می کنند و جریان سیال را تحت فشار و دمای بالا تنظیم یا قطع می کنند. این ریخته گری که برای تولید کنندگان شیرهای OEM ساخته شده است، یکپارچگی ساختاری و عملکرد آب بندی محکم را در سراسر شیرهای دروازه، کره، چک و پروانه ارائه می دهد.
انواع موجود:دیسک‌های گوه‌ای، دیسک‌های جامد/تقسیم‌شده، دیسک‌های اسلاید موازی، دیسک‌های چک نوسانی، و پروفایل‌های سفارشی.
محدوده اندازه:DN50 تا DN1200 (2 اینچ تا 48 اینچ).
ارزش اصلی:دقت ابعادی بالا، ریزساختار داخلی سالم و عاری از عیوب ریخته‌گری، و ماشینکاری دقیق آماده برای روکش صندلی (پایه Stellite/Co-) و لپ‌گذاری.
مشخصات فنی
|
پارامتر |
مشخصات مشخصات |
|
انطباق استاندارد |
ASTM، ASME، API 6D، API 600، EN 10213، JIS |
|
رتبه بندی فشار |
کلاس ASME 150 تا کلاس 2500 (PN20 تا PN420) |
|
تحمل های بعدی |
ISO 8062-3 (CT9 تا CT11 برای ریخته گری؛ دقت CNC تا 0.01 ± میلی متر) |
|
محدوده وزن |
5 کیلوگرم تا 1500 کیلوگرم در هر قطعه |
|
عملیات حرارتی |
نرمال شده، خاموش و معتدل (Q+T)، آنیل شده |
|
مستندات |
گزارش‌های آزمایش مواد (MTR به ازای EN 10204 3.1)، گزارش‌های بازرسی NDT |
مواد و فرآیند
خواص مکانیکی صدا از متالورژی کنترل شده و شبیه سازی انجماد نشات می گیرد.
درجات متداول مواد
فولاد کربنی:ASTM A216 WCB، WCC، LCB، LCC (برای سرویس استاندارد و دمای پایین{1}).
فولاد ضد زنگ:ASTM A351 CF8، CF8M، CF3M، CN7M.
فولاد آلیاژی:ASTM A217 WC6، WC9، C5، C12.
فرآیند تولید
قالب گیری:ریخته گری شن و ماسه (ماسه رزین فوران) برای اجراهای متوسط-تا-بزرگ. ریخته گری سرمایه گذاری برای دیسک های کوچک و پیچیده-شکل شبکه.
ذوب شدن:کوره های القایی فرکانس متوسط با تجزیه و تحلیل شیمیایی طیفی قبل از ریختن.
شبیه سازی:شبیه‌سازی انجماد MAGMAsoft برای رایزرها و سیستم‌های دروازه‌ای برای حذف انقباض داخلی و ریزتخلخل اعمال می‌شود.
ماشینکاری و تکمیل
ریخته‌گری‌های خام تحت پردازش ثانویه دقیق قرار می‌گیرند تا الزامات مونتاژ شیر را برآورده کنند.
در{0}}ماشین کاری خانگی:مراکز تراش عمودی CNC (VTC)، آسیاب های حفاری افقی و ماشین های فرز CNC 5 محوره برای سوراخ کردن دقیق ساقه، فرز شکاف راهنما و پروفیل سطح نشیمن.
Hardfacing / Overlay:PTA (قوس انتقال یافته پلاسما) یا پوشش جوشکاری با استلیت (آلیاژهای پایه{0}کبالت) یا اینکونل روی سطوح آب بندی برای مقاومت در برابر سایش و خوردگی.
درمان سطحی:شات بلاست، غیرفعال سازی (برای فولاد ضد زنگ)، پوشش ضد زنگ-پرایمر، یا محافظت برهنه-فلز بر اساس مشخصات مشتری.
کنترل کیفیت
پیشگیری و تأیید نقص در هر مرحله از تولید تعبیه شده است.
آزمایش غیر مخرب (NDT):
- تست رادیوگرافی (RT) به ازای ASTM E446 / E186.
- تست ذرات مغناطیسی (MT) در ASTM E709.
- تست اولتراسونیک (UT) در ASTM A609.
- تست نفوذ مایع (PT) برای ترک های سطحی.
تایید ابعادی:CMM (ماشین اندازه گیری مختصات) و اسکنرهای لیزری که برای اولین-بازرسی مقاله (FAI) و تأیید دسته ای استفاده می شوند.
تجزیه و تحلیل متالورژی:طیف‌سنج خواندن مستقیم-برای ترکیب شیمیایی، آزمایش سختی قابل حمل (HB/HRC)، و تست مقاومت کششی.
برنامه های کاربردی
طراحی شده برای محیط های کنترل سیال صنعتی نیازمند:
نفت و گاز:منیفولدهای استخراج بالادست، خطوط لوله انتقال میانی و واحدهای پالایشگاهی پایین دست.
تولید برق:خطوط بخار با فشار بالا، سیستم‌های آب تغذیه، و شیرهای کمکی دیگ بخار.
پتروشیمی و شیمیایی:واحدهای جابجایی سیالات خورنده که به فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ نیاز دارند.
تصفیه آب:نیروگاه‌های-تامین‌کننده آب شهری و نمک‌زدایی در مقیاس بزرگ.
قابلیت های OEM/Customization
زنجیره‌های تامین به اجزای منطبق با نقشه‌های مهندسی خاص و طرح‌های اختصاصی نیاز دارند.
پشتیبانی مهندسی
بررسی داده های CAD/CAM، بهینه سازی زاویه پیش نویس، و توسعه الگو/ابزار.
آلیاژهای سفارشی
امکان ریختن نمرات مواد غیر{0}}استاندارد یا اختصاصی-مشتری.
قابلیت ردیابی
اعداد حرارتی به‌سختی-در هر ریخته‌گری مهر می‌خورد، که مستقیماً به نمودارهای تحلیل ملاقه و عملیات حرارتی مرتبط است.
درخواست برای نقل قول
برای ارسال یک استعلام یا درخواست ارزیابی فنی، پارامترهای زیر را برای پاسخ سریع ارائه دهید:
|
نقشه های مهندسی |
طراحی دوبعدی (PDF) و مدل سه بعدی (STEP/IGES) با تلورانس های ماشینکاری بحرانی. |
|
مشخصات مواد |
مورد نیاز درجه ASTM/EN. |
|
مقدار |
حجم سالانه و اندازه دسته. |
|
الزامات بازرسی |
سطوح خاص NDT (به عنوان مثال، RT Grade 2، MT 100%) و سازمان‌های بازرسی شخص ثالث مورد نیاز (SGS، TUV، BV). |
|
برنامه تحویل هدف |
جدول زمانی نمونه سازی در مقابل تولید انبوه. |
سوالات متداول
س: از چه روش های ریخته گری برای دیسک های شیر استفاده می کنید؟
پاسخ: ما از ریخته‌گری شن و ماسه رزین فوران برای دیسک‌های شیری متوسط تا بزرگ (تا 1500 کیلوگرم) و ریخته‌گری سرمایه‌گذاری برای طرح‌های کوچک‌تر و پیچیده‌ای که نیاز به تحمل‌های{2} محکمی دارند، استفاده می‌کنیم.
س: چگونه از انقباض و تخلخل داخلی جلوگیری می کنید؟
پاسخ: هر الگوی جدید از طریق شبیه‌سازی ریخته‌گری MAGMAsoft برای بهینه‌سازی طراحی راه‌اندازی و بالا رفتن انجام می‌شود. ما همچنین آزمایش 100٪ ذرات مغناطیسی و آزمایش رادیوگرافی مورد نیاز را برای تأیید یکپارچگی داخلی انجام می دهیم.
س: آیا می‌توانید لایه سخت Stellite را روی سطوح نشیمنگاه اعمال کنید؟
ج: بله. ما PTA (قوس انتقال پلاسما) و روکش جوش دستی Stellite (Co-آلیاژهای پایه) یا فولاد ضد زنگ را ارائه می‌دهیم و به دنبال آن ماشینکاری دقیق و پوشش صندلی انجام می‌شود.
س: چه اسنادی همراه با حمل و نقل ارائه می شود؟
پاسخ: هر محموله شامل گزارش آزمایش مواد (MTR) به ازای EN 10204 3.1، گزارش‌های بازرسی NDT (RT/MT/UT)، برگه‌های بازرسی ابعادی، و نمودارهای عملیات حرارتی است.
س: زمان استاندارد شما برای نمونه برداری و تولید چقدر است؟
پاسخ: تولید ابزار و نمونه معمولاً 35 تا 45 روز طول می کشد، بسته به هندسه و پیچیدگی الگو. سفارشات تولید انبوه معمولاً ظرف 30 تا 50 روز پس از تأیید نمونه ارسال می‌شوند.
س: چه فرمت های فایلی برای پردازش RFQ پذیرفته می شود؟
پاسخ: ما فرمت های STEP، IGES، SolidWorks و PDF را برای ارزیابی های فنی می پذیریم. قیمت ها معمولاً ظرف 24 تا 48 ساعت پس از بررسی نقشه بازگردانده می شوند.
تگ های محبوب: ریخته گری دیسک شیر فولادی، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، سفارشی